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基于生产线平衡服装裁床车间生产组织优化研究 　　摘 要：文章从精益生产的角度综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具，从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析。在这种大规模劳动密集型企业容易出现生产线工序间堆积大量WIP，生产线平衡率低，人员无效动作浪费比较多，单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象，并直接导致利润降低，公司市场竞争力降低。因此，进行现场改善，提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究，可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费，令公司更人性化，同时提升客户、公司、员工的满意度。 　　关键词：精益生产;生产线平衡;人力配置;生产组织优化 　　中图分类号：TH186 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0035-02 　　服装行业是传统劳动密集型行业，随着国内人力成本的不断上升，一些国际大品牌的代工厂往东南亚迁移，但是目前我国仍是服装制造大国，企业在数量，规模上位居全球首位。随着科技进步及精益思想在国内企业运营管理上的影响越来越大，国内服装企业也深刻意识到在市场大环境下，若不进行管理模式的改变，及时向精益自动化方向发展，企业将会在日益竞争激烈的环境下处于劣势和被动地位。目前服装行业仍在步履维艰的发展中，大部分服装企业仍采用传统模式来组织生产，生产效率及柔性相对较低，花费很多人力成本控制质量，这使本就利润较低的服装行业雪上加霜。另外，从事服装制造的员工及一线管理人员文化素质普遍偏低，没有先进的管理理念，在管理方式及基本的沟通技巧上存在很大的挑战。引入精益生产理念及优化生产流水线模式已势在必行，用科学的方式对生产线进行研究，解决生产线平衡、流水线工序优化、生产组织优化等问题。使服装产品在生产过程中，增值工序时间最短，人员，设备产能得到最大化利用，物料流、信息流能够快捷的运转，使成本效益达到最佳。 　　1 研究背景 　　随着服装行业竞争日趋激烈，国内外各制衣企业围绕如何提高生产效率、改善产品质量、缩短生产时间开展了积极的探讨和研究，大多数企业仍将重心放在生产设备的投资上，竞相购买先进生产设备，认为只有采用最新生产设备的服装企业才具有市场竞争力，很容易形成恶性循环，很多企业的例子证明：盲目投资设备，在增加成本的同时并没有带来预期的生产效率，2000年以前，国内制衣行业优势比较明显，不投资先进设备及科学的管理方法同样可以获取高额利润，然而，随着竞争加剧，制衣厂逐渐意识到在投资生产设备的同时，先进管理手段也至关重要。 　　国内大部分制衣厂在员工，设备配置，计划安排等方面还是凭经验在管理。很容易使产线工序间产能不平衡，设备和人员得不到最大化利用，从而使生产成本上升。另一方面，对一线管理人员的经验依赖性较大，这些都难以适应现代化生产模式的要求，也对公司要实行先进的管理方法带来很大的挑战。 　　最近几年，国内在服装生产管理方面也取得了很大的进步，ERP，ETS，GQS质量控制等系统都已被企业成熟的运用，全自动化是将来服装行业的发展趋势。国内外研究者对材料成本控制和如何提高车缝生产效率研究较多，对裁床研究相对较少，虽然裁床车间涉及的劳动力不多，但是对服装产品的质量、成本和效率有很大影响，所以提高裁床车间生产效率同样重要。目前，国内制衣行业提高劳动生产率，改善产品质量，缩短交货期大致有两种方式： 　　①引进先进自动化设备，导入高效率生产系统。 　　②进行工序作业研究，提高生产线平衡及柔性，精益生产。 　　国外发达国家劳动力成本高，导致生产成本比较高，为了获得高利润，国外服装行业将主要资金和精力用在服装设计和销售模块，将制衣厂转移到东南亚国家，且多以生产高档时装为主，不断在自动化方面做深入的研究，以节约人力成本，减少对工人熟练程度的依赖。 　　2 研究的内容与意义 　　裁剪是服装生产中一项基础性的工作，它决定和控制着整个服装生产的周期，影响着服装产品的质量、成本和效率，从而影响着企业的经济效益。裁剪车间的工艺方法直接影响服装面料的利用率，面料费用的节约远超过其它环节采取措施节约的费用。相对于缝制车间，裁剪车间的工序相对较少，但工作耗时较长，因此节省工作耗时具有更大的空间，节约工时对提高服装生产效率同样具有重要意义。 　　研究的E公司，2013年7月到2014年3月平均日产量一直处于下滑趋势，无法满足下游车缝车间的需求;传统的生产管理方式已不再适应新的生产状况，建立新的生产管理模式势在必行，同时发现存在以下问题： 　　①E公司在产线工序流间堆积大量半成品，数量差异较大，产线不平衡，瓶颈工序明显。 　　②在流水线生产过程中，计划产量与实际产量差异较大，员工对工作的执