设备故障处理方法汇编.doc

塔 牌 集 团 金塔公司生产车间 设备故障处理方法汇编 生产车间编制 二00七年三月 皮带机的故障原因及处理方法 故 障 可能的原因 处 理 皮带跑偏 1、头、尾滚筒不平行 2、胶带成槽性不好 1、调整头尾轮 2、换成槽性好的皮带或用自调托辊 皮带撕裂或折断 1、有钢件卡在皮带上 2、皮带张得过紧，或胶接不好 1、更换新皮带 2、用皮带扣连接 油冷式电动滚筒烧坏 1、缺油 2、进料口物料堆积而过载 更换油冷式滚筒电机 皮带打滑 1、进料口物料卡死 2、皮带未张紧 3、驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小。 4、承载量大于设计能力 1、清除进料口的物料 2、调正皮带张紧力 3、提高磨擦系数。 4、减轻承载量 胶带某一部分突然跑偏 胶带有部分弯曲 2、接头中心未对准 1、严重时更换弯曲段 2、重新接头 胶带边部磨损过大 1、托辊和滚筒粘附物过多 2、托辊或导向滚筒调整不好 3、托架不平 4、自动调整托辊和导辊不良 5、块状物料进入胶带托架之间 6、卸料器不正、 1、装有效的清扫器 2、重新调整 3、重新调整 4、调整或更换 5、清扫干净 6、检修，调整卸料器 托辊轴承异声 1、轴承使用时间过长 2、润滑不良 1、检查更换轴承 2、清洗后加润滑脂 导向滚筒尾轮不转 1、两端轴承损坏或磨损 2、物料堆积压死 1、更新 2、清除物料 破碎斗式提升机的故障原因及处理方法 故 障 可能的原因 处 理 提升机电流过大 1、给料太多 2、斗子刮底， 刮壳 3、出料口堵塞 1、减少给料量 2、清除提升机底部杂物，调整垂直度、轴轮平行及水平度 3、疏通出料口 有擦壳的声音 1、斗子严重变形 2、轴轮歪斜 3、锥销脱落 4、链条过松 1、整修或更换 2、调整顶丝 3、停机检修 4、调紧链条 提升机不能起动 1、电机故障 2、链轮落架 3、底部积料过多造成堵塞 1、通知电工检查 2、调整好顶丝、配重、滑轨 3、清理底部积料 上下链轮的滚子轴承发热 缺少润滑脂或润滑脂污染 轴承安装不良 加润滑脂或更换新润滑脂 调整 下部跑灰严重 密封橡胶破裂或磨损 更换 上下轴承发热严重 润滑脂不足 2、润滑脂脏污 3、安装不良 1、补足润滑脂 2、清洗轴承，换注新润滑脂 3、重新检查，调整找正 1 螺旋输送机的故障原因及处理方法 故 障 可能的原因 处 理 卡 死 1、有杂物、积灰多 2、轴承烧坏 1、停机清理 2、更换 擦 壳 1、吊瓦磨损大 2、绞力轴弯曲、偏心 3、轴承磨损，缺油 1、加强润滑，及时更换 2、修整或更换 3、更换 悬挂轴承温升过高 1、位置安装不当 2、坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦 1、调整悬挂轴承的位置 2、清理异物，试车至正常为止 机壳晃动 安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动 停车，重新安装时找正中心线 吊轴承磨损 物料包围吊轴承，使运转条件差 勤检查，及时更换吊轴承 链式输送机的故障原因及处理方法 故 障 可能的原因 处 理 链式输送机电流过大 1、给料过多，机内料量过多 2、出料口堵塞 3、链条等刮壳 1、减少给料量， 2、疏通出料口 3、调整链条与壳体间隙 有擦壳声音 链条与下壳体摩擦 尾轮张紧螺栓拧紧 链式输送机不能启动 1、电机故障 2、链传动脱落 1、通知电工检修 2、重新装配，并加润滑油 链轮轴承发热 1、缺少润滑油脂或润滑油脂变质； 2、轴承安装不良 1、加足润滑油脂或更换新润滑油脂 2、安装调整 空气输送斜槽的故障原因及处理方法 故 障 可能的原因 处 理 斜槽堵死 1、透气层糊死或破损 2、鼓风机开启前即开始下料 3、风机压力不足或漏风 4、出磨水分太大 1、清理并更换透气层 2、清理斜槽，按先开斜槽风机后开前后进料设备方式操作 3、检查进、出口阀门是否未打开, 如果未打开应及时打开阀门。检查传动皮带是否松驰, 如果松驰应及时张紧传动带。漏风应及时密封。 4、降低出磨物料水分 2 空气输送斜槽风机故障的原因及处理方法 故 障 可能的原因 处 理 风机振动过大 1、地脚螺栓松动 2、叶轮积灰 3、风机叶片磨损严重 4、轴承座轴承损坏 5、风机轴变形 1、拧紧 2、清除积灰 3、更换 4、更换 5、更换 轴承发热 1、轴承磨损严重、损坏 2、轴承缺油 3、轴承安装不良 1、更换 2、加注润滑油 3、安装调整 出风口无风 1、电机反转 2、进、出口阀门未打开 3、传动皮带松驰 1、对换电机接线头 2、打开阀门 3、张紧传动带 罗茨风机故障原因及处理方法 故 障 可能的原因 处 理 两叶轮相互撞击 1、传动齿轮键松动 2、转子键松动 3、齿轮孔和轴的配合不良 4、两转子之间间隙不均 5、齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大 6、滚动轴承超过使用期