c010生产现场管理.pptVIP

Outline 公司生产区域5S标准 5S Standard 从5S展示板得到的信息 GOOD GOOD vs Bad 经常出现的现象 经常出现的现象 討論: 目視管理的含义 目视管理的内容 1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理 目视管理的分类 1.目视管理的物品管理 2.目视管理的作业管理 3.目视管理的设备管理 4.目视管理的品质管理 5.目视管理的安全管理 目视管理的对象 常用目视管理工具 标识／标志管理办法 MATERIAL (Blue): 合格来料 (蓝色) DM / MRB (Red): 待MRB的物料 OTHER (Grey): 其它类(灰色) 需要标记且以上各代码不适用时 专用生产区域标识 用于环境符合项目的标识／标签 看 板 看板是记入品名、数量、交货期等的传票，是准时生产制中传递信号的一种重要工具，在生产现场，它就是一种指令， 一种凭证，一种信息。 看板也是目视管理的工具之一 看 板 起 源 起源于丰田汽车公司。 丰田喜一郎的“非常准时”的思想是看板管理的基础。 50年代，受超级市场管理结构的工作程序启发，由丰田公司的大野耐一找到准时生产制实现的方法——看板。 53年机械厂试行，62年在全公司推广 70年由汽车行业扩展到其它行业。 在线KANBAN （IPK） 物料补充KANBAN (Pulling Card) 使用KANBAN技术向仓库要料 现场设备管理 现场设备管理－树立自主维护、全员维护观念（TPM） 现场设备管理---TPM 讨论： MBU负责的日保养、周保养的设备有哪些？ 保养的内容是什么？ 我在其中的职责？ 我如何履行好我的职责？ 现场设备管理的5S---清扫即点检！ 丝网印刷机 贴片机 回流炉/波峰炉 自动光学测试仪 / AOI (Auto Optics Inspection) X光测试仪 分板机 (V-Cut/冲压) 超声波清洗机 以下为例举个别设备 自主维护观念 改变人的心智 我操作，你维修 我不会处理故障 清洁与设备故障无关 自已的设备自已保养 我能解决问题 清扫即点检 无证操作/只懂操作 提升人的技能 持证上岗 了解设备 精于保养 可以处理小故障 追求效率最大化 彻底的5S活动 使设备六大损失减至最少 故障 空转 调整 速度 报废 试生产 活泼的工作场所 生产能力的提高 每一种机器都有一份保养表，在该表中工程师标示出该机器的保养级别，保养频率，负责该级别保养的人员（EE,PE, ME或MBU）以及每一级保养的具体保养内容。 负责保养的同事必须遵照保养表内容规定进行保养。在保养完成后填写保养表内容、由上级检查保养质量及安全并签名确认。 保养级别/频率： 大修 中修 小修 故障诊断技术，监控设备运行状态，适时维修和保养 伟创力公司设备保养级别/频率: 日保养 周保养 月保养 季保养 年保养 清扫活动 在清扫中 防止人为劣化和自然劣化 将灰尘/污垢消除干净 人的五感感知设备 经过感知 发现设备故障缺陷或隐患 重复清扫=重复检查=劣化倾向管理 在故障之前的预防维修和处理 * * Computing Mechanical直接员工在岗培训标准教材 生产现场管理 TD 审 批： 工程部门审批： 使用部门审批： 编写： 版本： 编号：C010 2.1 Label and Logo / 标识标志管理 2. Visual Management / 目视管理 3. Equipment on Line Management 现场设备管理 1. 5S / 5S管理 2.3 Card / 卡片管理 2.2 Kanban / 看板管理 Seiso = Sweep Seiton = Straighten Shitsuke = Sustain Seiketsu = Standardize Seri = Sort 持续改进 5’S: 一个好的内务解决办法 素养 整顿---把要的东西摆放好,把不要的东西清理干净 整理---把所有东西区分好并摆放整齐 清洁--建立一套整理、整顿、清扫的标准 清理--- 把工作场所清扫干净 素养---养成一个良好的工作习惯 生产区域5S检查表 货仓5S检查表 物料架上的物品摆放超出物料架边缘 气管横跨通道 欲在工具辅料盒里找出ＧＰ标签 温湿敏元件真空包装袋扔进．．． 身为Leader/Support 当发现此类事情 你会…….? 寻找贵重料 1 2 目视管理 目视