生产导入管理规定.docVIP

PAGE 生产导入管理规定 版 次 B-02 生效日期 2011-08-01 页 码 第 page 1页 共 numpages 8页 被分发单位 分发号 数量 被分发单位 分发号 数量 GMO PC-01 1 OE PC-05 1 PC PC-02 1 MA PC-06 1 PW PC-03 1 QA PC-07 1 CM PC-04 1 PU PC-08 1 修订记录 修订状态 日期 修订内容摘要 修订人 B-01 2011-04-01 管理架构变更后新修订 张浩 B-02 2011-08-01 修改导入流程，调整文件适用范围 张浩 受控章 编制： 审核： 批准： 目的 研发是技术性成果的研究、开发过程，所产生的输出文件更多是面向原理，面向实现。而生产则是一个长期运作，持续进行的过程。如何确保阶段性研发的研发成果能够满足后续系列化、批量化的生产运作，则是需要重点考虑的。因此，生产导入工作需要有明确的职责分工与界定，使得小批量中试能够有效、顺利的开展。针对上述问题，特编制本管理规定。 适用范围 本规定适用于研发试制输出以后，正式生产文件下发以前的中试过程，主要应用于产品中心各产品部，制造中心的生产部、采购部、品质部。 需要进行安标认证的产品的生产导入按照《矿用产品生产导入管理规定》执行。 职责 管理模型 根据电力、通信及自动化等行业产品的生产导入过程，同时结合目前组织架构，该管理模型如图1所示： 图1 生产导入过程管理模型 下面，根据上述管理模型对不同岗位职责进行界定与明确。 产品总监 负责对各产品部试制输出文件的批准，为生产导入工作的第一质量负责人。 负责对本部门归档试制文件的设计审核； 对生产导入过程设计问题的确认与责任指派； 监督设计缺陷及变更的进度及质量。 研发工程师 负责试制输出文件的编制，如：《模块物料清单》； 负责对中试导入阶段产生问题的确认与变更处理； 配合中试工程师完成《半成品物料明细表》； 负责中试需要的小批量样机生产任务单编制、下发； 负责导入阶段技术文件的工艺审核/修订； 负责对中试工程师进行新产品、新技术的培训与指导。 中试工程师 负责研发阶段的技术文件工艺审核/修订； 负责编制《软件烧录指导文件》，以供生产使用； 根据试制输出的《模块物料清单》，编制《半成品物料明细表》及其配置指导文件； 负责产品的硬件测试及可靠性试验、器件描述信息的审核及优先物料审核； 负责工艺流程文件前期文件的编制，如：《线路安装指导文件》中信号定义部分； 负责导入阶段中试工程师编制文件的最终定版确认； 负责对《物料明细表》中所列举新物料的ERP加码； 根据《半成品物料明细表》及其配置指导文件，为不同技术参数的整机进行配型选用； 根据《生产任务单》的技术参数要求，配型选用不同半成品，并为成品加码； 负责对系列化产品、单台产品的物料明细表及其配置指导文件的编制； 负责工艺文件的审核； 负责设计确认评审会议的发布与召集； 配合设计工装夹具。 生产技术员 负责小批量试制问题的反馈与跟进，编制《小批量试制问题记录表》及相关的变更申请； 根据检验指标、加工要求等制作生产现场工艺流程文件《作业指导书》； 负责生产现场制作工艺的培训与指导； 工装夹具的需求提出、制作及验证，参与工装夹具的设计。 生产部经理 负责生产现场工艺流程文件《作业指导书》的批准。 项目管理工程师 负责技术文件的标准化审核/修订； 负责上述流程的跟进。 配置管理工程师 负责试制输出文件的发布及版本控制； 负责生产现场工艺流程文件《作业指导书》的发布及版本控制。 定义 中试 指研发子系统试制输出以后，正式生产开始以前，进行小批量试生产的过程。由图1的管理模型可知，此过程完成以下三项工作： 对原有试制输出文件进行工艺性审核； 通过小批量试生产，了解成品、半成品的一致性情况，进行可靠性试验，根据不同技术参数的《模块特殊处理指导文件》，完成《半成品物料明细表》及其配置指导文件，同时明确技术指标、调试方法及检验要求； 根据上述信息，编制《生产工艺文件》、系列化《成品物料明细表》等生产现场应用文件。 模块与半成品 此处仅对两个概念进行区别定义。“模块”指研发阶段以设计实现为目的，开发的一款具备一种及一种以上参数功能的物理实体，一般不具备直接生产性；“半成品”指根据一款“模块”的《特殊处理指导文件》，演变出多款具备不同参数配置、不含有模糊信息、具备生产可行性物理实体，一般该类物料不配备《特殊处理指导文件》，以此证明其内容已经确定。因此研发输出的试制文件中，多以“模块”进行称谓，中试完成及生产阶段则以“半成品”命名。 清单与明细表 在一般标准中，上述两个概念分歧不大，此处仅进行区别定义。“清单”仅针对物料、文件进行列举，并含有不同对象的区