细纱工序(工艺跟设备).ppt

第七章 细纱机 MARZOLI带自动落纱装置细纱机 Rieter环锭纺纱机 上海二纺机EJM128型细纱机 经纬纺机厂FA506型细纱机 经纬F1518系列环锭细纱机 经纬F1520型环锭细纱机 国内外主要细纱机厂商及新机型 上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min 经纬股份：F1520，12000~25000 r/min 马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000 r/min) 瑞士立达：G30、G33 德国青泽：350 ，25000r/min 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min 环锭纺纱机发展的总趋势 以电代机，多电机同步分部分传动； 机电一体化及自动化程度越来越高； 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度； 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网通讯； 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提高产量、质量和劳动生产率。 7-1 概述 一、细纱机的任务 牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条 加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱 卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运 输和进一步加工之用。 二、工艺流程 纺纱流程断面图 7-2 喂入装置和牵伸装置 一、喂入装置 组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、导纱杆和横动装置 作用：将粗纱送入牵伸装置 1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异 传统：双层四列 新型：单层五列、单层六列 要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加捻回或断头 粗纱喂入部分 2. 筒管支持器 老机：上支下托式塑料支持器， 回转灵活，但易磨损； 木锭、瓷碗支撑方式； 新机：吊锭器 3. 横动装置 横动长杆上装着导纱喇叭口，引导粗纱作缓慢横向往复移动，以分散粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮辊（皮圈）表面磨损集中在一处。 二、牵伸机构 组成：牵伸装置、加压装置、清洁装置、牵伸齿轮传动系统 影响纱强、条干、断头率 从效率、经济性要求：牵伸大 从纱线质量要求：牵伸小 1. 牵伸装置 型式： 双短皮圈牵伸装置，现用少 长短皮圈牵伸装置（上短下长） 双短皮圈牵伸装置 Rieter牵伸系统长短皮圈 断头吸棉装置 后区牵伸 简单罗拉牵伸： E后=1.1～1.3（粗纱捻度一般） E后=1.3～1.5（粗纱捻度较高） E后=1.4～2.0（E总40时） 双皮圈牵伸装置常用E总 普梳棉纺：35 精梳棉纺：40～45 合纤或混纺：40～50 牵伸工艺 牵伸型式 INA-V牵伸型式 (1)? 后罗拉中心抬高12.5或13.5mm。 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移，使后上皮辊和后下罗拉中心连线与水平线夹角成25?~31?。 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距离缩短为40mm左右(适于纺棉型纤维)。 (4)采用了喂入曲面导纱喇叭。 V型牵伸装置（INA） 特点：后罗拉中心提高；后皮辊偏后，二者中心连线与水平成25o，粗纱在后罗拉有较大包围弧，使摩擦力界前扩，控制后区纤维运动，提高E后（1.26~1.5) 2. 牵伸装置主要元件 下罗拉（罗拉）: 前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维，避免皮辊因周期啮合而起痕。 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接，每节6锭。 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺?25mm。 下罗拉 上罗拉（皮辊） 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 两锭合用一节上罗拉，中心加压； 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨圆、酸处理或涂料处理； 皮辊表面应有一定的硬度，以减少磨损；后皮辊较前皮辊硬些，因为其握持纤维多； 皮辊应定期磨砺，消除中凹。 皮辊(Cot) 前皮辊偏前 a?3mm 中皮辊偏后 b?2mm 使皮辊运转灵活；减小了前罗拉表面弱捻区的纤维包围弧长，减少断头。 皮圈 皮圈为丁腈橡胶：0.8～1.2mm厚，表面酸处理或涂料处理； 外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑柔软； 内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触，要光滑耐磨； 中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮圈强度。 皮圈 长短皮圈牵伸 下销固定，上销摆动，小簧片下压，调节弹性钳口； 钳口可适应喂入须条特数变化，吸收或消除皮圈厚薄不匀带来的运转跳动； 下皮圈前端有低洼(8mm长)，形成弹性面，以握持粗细节； 可调的弹性钳口优于固定钳口。 3. 加压装置 作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉一起回转，组成钳口，握持纤维； 压力：压力大小取决于牵伸型式、牵伸倍数、罗拉隔距、喂入须条定量、纤维种类； 加压型式：重锤、磁铁、弹簧摇架、气动摇架。 四、加捻卷绕机构 （一）、加捻卷绕过程 前罗拉出