生产管理跟控制.ppt

生产管理和控制 企业应满足客户的什么基本需求? 客户的三个基本需求 (Q. C. D): 1.高质量 (Quality) 2. 低成本 (低价格) (Cost) 3. 准时交货 (Delivery) 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 生产计划和控制的根本目的 什么是生产与物料管理控制（PMC）？ PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物管），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 生产计划管理部门的作用有哪些？ 1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3. 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 4. 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5. 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。 生产管理控制部门的工作职能有哪些？ 1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。 4. 督促物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 6. 对生产进度及物料进度的及时追踪和沟通协调。 生产管理做得差，容易造成什么现象？ 1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 生产管理做得差，容易造成什么现象？ 4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 生产计划的内涵 一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。 生产计划的任务 1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。 生产计划的种类 生产计划的内容 1、Why 为什么要生产—订单、出货日期 2、What 生产什么—产品名称、零件名称； 3、Wherer 在哪里生产—生产地点； 4、Who 由谁来完成—责任部门/人员； 5. When 要求什么时候完成—期间、交期； 6. How much生产多少—数量或重量; 7. How —如何做,方法怎样; 生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。 途程计划 途程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵籍着作业