工厂车间可视化管理（ppt26页）.pptVIP

可视化管理 人们获取信息的方式： 83%的人 通过视觉 11%的人 通过听觉 3.5%的人 通过嗅觉 1.5%的人 通过触觉 1%的人 通过味觉 可视化管理 定义 ---不管是谁都能一看便知正常和异常状态。 作用 ---明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； ---防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态； ---通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。 可视化管理 三原则 ---视觉化：划线，标示，标识，进行色彩管理； ---透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； ---管理界限：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 三个层级别 　--- 初级：有表示，能明白现在的状态 --- 中级：谁都能判断良否 --- 高级：管理方法（异常处置等）都列明  色彩管理 三种手法: 一、?颜色优劣法 绿蓝黄红 ;红黄牌（灯），最大小量，考核排名 生产管理： 依完工进度状况用不同颜色表示，绿灯表示“准时交货”，蓝灯表示“迟延但完工”，黄灯表示“迟延1日”，红灯表示“迟延2日”。双红灯表示“迟延3日以上”； 制作过程中的质量管理依操作过程不良率高低用颜色显示； 进料质量管理依 进料不良率高低用颜色显示。 协作厂评价。协作厂质量、管理依进料不良率高低用颜色显示。绿灯表示“优”，蓝灯表示“良”，黄灯表示“可以”，红灯表示“差”。在报板上分别以不同颜色表示，提醒研究开发人员加快速度，于限期之前将红灯转为黄灯、蓝灯，进而变成绿灯。 　　费用管理，把费用开支与标准比较，用不同颜色显示其差异程度。财务分析之收益、偿还、经营能力和增长率、生产率，依优劣以不同颜色显示。 　　开会管理。准时入会者为绿灯，迟到5分钟为蓝灯，迟到5分钟以上为黄灯，无故未到红灯。得蓝、黄、红灯者给予不同的罚款。 ? * 二、? 颜色层别法 利用色彩的多样性和区别性,作为分类和区辩的标准. 排管颜色 三、颜色心理法。 色彩由于波长的不同,在多种颜色的作用下,对人类的视觉和心理就会产生不同的感受. 房间墙壁地板，家私，设备（消防车） 色彩管理 5 6 7 8 9 10 11 12 2～3 mm 红色油漆线 例）螺母 例）螺丝，螺栓 (例) 每 周 检查部位 检查部位 NO: 检查星期 检查部位 NO: 每 月 检查部位 检查日期 10 15 15 40 检查部位 NO: 03 每 天 检查时间 09：30分 检查部位 传送用 滚轴类 a b c 注油点 油 品 责任人 每月( ) 注油点 油 品 责任人 每日( ) 35 注油点 油 品 责任人 每周( ) 50 活动板，看板 顺 德 三 菱 空 调 *