旋喷桩施工作业指导书_1.docVIP

中铁二十局集团公司青荣城际铁路Ⅳ标工程施工指挥部 作业指导书 PAGE PAGE 1 高压旋喷桩作业指导书 1．适用范围 适用于新建青岛至荣成城际铁路IV标段高压旋喷桩工程施工。 2．作业准备 2.1 在设计文件提供的各种技术资料的基础上核对工程地质情况，进一步了解各施工地点地质条件。 2.2 准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合规范和设计要求、并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。 2.3 根据核对的结果，在拟定的试验工点加固范围内用薄壁取土器采取必要数量的原状土送试验室。 2.4 用原状土在室内进行配合比试验。根据设计要求的喷射浆量和现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、并进行相关指标检测，以确定施工喷射量和水灰比。 2.5 试桩试验。根据室内试验确定的施工喷射量、水灰比制备水泥浆液，在试验工点进行工艺性试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定旋喷桩拔管提升速度。喷浆搅拌管回转速度、喷入压力、停喷面等施工工艺参数。 2.6 推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土、杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 2.7 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。平整地表，设置回浆池。 3．技术要求 3.1 施工前应进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 3.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。 3.3 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。 4．施工工艺及技术要求 4.1.钻机定位：移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时调整钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%-1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 4.2 制备水泥浆：桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10-20min，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 4.3 钻孔（三重管法）：当采用地质钻机钻孔时，钻机在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。 旋喷桩施工工艺图 4.4 插管（单重管法、二重管法）：当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管两道工序可合二为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入，其过程为启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可用较小的压力（0.5-1.0MPa）便下管边射水。 4.5 提升喷浆管、搅拌：喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20-30MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力，流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。 4.6 桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。 4.7 若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停喷面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 4.8 清洗：向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 4.9 移位：移动桩机进行下一根桩的施工。 4.10 补浆：喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 5．劳动组织 5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 5.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 人员配备表（每个作业面） 负 责 人 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工 班 长 3～5人 技术、质检、测量及试验人员 4～6人 机械工、普工 60～100人 ?其中负责人、工班长、技术