流水线生产正常更换品种管理程序文件.docVIP

流水线生产正常更换品种 适用范围 本流程适用于流水线更换品种的管理。 控制目标 确保流水线更换品种按照正确的步骤进行，不会影响正常生产。 确保流水线更换品种不会造成现场物料摆放的混乱。 确保操作工人及时了解所生产的产品的品种和型号。 主要控制点 流水线副班长确认上一品种的剩余料件都退回仓库。 流水线副班长确认下一品种的料件品种、型号与即将生产的产品吻合。 巡检员检查料件、标签和工艺参数与产品的要求一致。 巡检员检查首件产品，如果合格可以继续生产，不合格则进入生产异常处理流程。 特定规范 现场管理规范 流程说明 步骤 步骤说明 涉及部门\岗位 1 流水线上一个品种完成生产，根据《日生产计划》要更换品种。 制造部/流水线 2 流水线发生生产异常，根据计划物控部要求，更换品种 制造部/流水线 3 流水线班长更改流水线看板，通知工人更换生产品种，确保工人清楚下一个产品品种和型号以及所用到的料件。 流水线班长 4 流水线工人清除工作地上前一个品种剩余的料件，并集中到指定地点以便于退仓。 操作工人 5 生产管理专员根据《定额表》上该品种的人数定额调整相关人员，保证流水线上人数符合人数定额的要求。 流水线班长 6 流水线副班长办理退仓手续，将上一个品种的剩余料件退回仓库。保证不与下一品种的料件混杂。并填写《生产退仓单》。 流水线副班长 7 库管员根据《生产投料单》备料，确保流水线及时得到生产用料。 计划物控部/库管员 8 记账员登记料帐和K3系统，确保物料信息在系统上得到准确、及时的反映。 计划物控部/记账员 9 领料班将备好的物料按期按批及时送到流水线上，确保不影响流水线的正常生产。 计划物控部/送料班 10 副班长核对下一品种的料件，确保料件数量和型号准确。 流水线副班长 11 班长监督流水线工人及时更换作业指导书，使产品的要求与作业指导书一致，减少装配操作不规范引起的合格率下降。 流水线班长 12 操作工人领料上线开始生产。 流水线操作工人 13 巡检员在工人进行首件生产时对全过程进行监控，检查料件、工艺参数、标签及作业指导书等是否准确无误，如出现差错立即要求改正，符合要求后才允许继续生产。 品管部/巡检员 14 巡检员监督检查首件产品是否合格，如果合格继续进行生产，不合格则查找原因考虑进入生产异常处理流程。 品管部/巡检员 15 首件产品合格则流水线开始正常生产。 流水线工人 主要涉及表单及文件 序号 名称 主要内容 编号 1 生产投料单 包括流水线号，料件品种、规格和数量等，作为PMC投料的依据。 2 定额表 包括产品型号、人员定额、工时等 《生产投料单》 《生产投料单》根据《日生产计划》编写，库管员根据《生产投料单》进行发料，记账员登记，领料员签字确认。 该表单应提前1-2天送至库管员，库管员根据物料需求情况提前做好准备，确保物料充足，并及时备料。 《定额表》 该文件由工程部制定，经工程部经理和制造部经理审核，公司批准后实施，制造部根据产能提升情况可以提出更改《定额表》。 附：表单及文件样式 产能表 序号 品种 国别 工艺参数 效率系数 生产定额 备注 人数 首件工时(秒) 瓶颈工时(秒) A台 B整机工时(分) 现合格率 　 1 2 3 4 5