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基于数控大赛切削用量选择 　　数控技术及其装备是衡量一个国家制造业水平的重要标志，数控加工技术在我国机械加工领域中得到广泛的应用，加工效率、加工质量得到较大提高。数控技术的学习在各个职业学校广泛开展，教育部每年都组织开展数控加工技术比赛，在职业教育领域里广泛流传着“普教有高考，职教有大赛”。 数控大赛是数控技术交流的平台，引领职业学校数控教学方向，将数控教学培训与企业生产挂起钩来。大赛成绩的好坏代表学校教师和学生水平的高低，决定着毕业生分配的好坏。因此，各个职业学校都把大赛作为宣传自己的一种手段，校长亲自抓，专家到处飞。但通过几年的大赛实践，我想关键是打好基本功，包括读图能力、切削加工技巧、切削用量的选择、以及现场应变能力等。而诸因素中切削用量的选择最为关键，决定着参赛选手能否在单位时间内完成加工任务。现把几年的辅导经验和带队参赛体会与大家交流如下。 　　一、切削用量的概念 　　切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。 　　1.切削速度vc 　　切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动的瞬时速度（单位为m/min）；主运动的线速度，它跟直径和转速的关系，可用下式表示： 　　vc= nπD/1000 　　2.进给量 f 　　进给量为走刀运动的大小。即工件每转刀具移动的距离，单位为mm/r；铣削为mm/r或mm/min。 　　3. 背吃刀量（切削深度）ap 　　背吃刀量为工件的待加工面与已加工面之间的垂直距离，单位为mm。 　　二、切削用量的选择 　　切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。在数控加工中无论手工编程还是自动编程都要求编程人员必须掌握切削用量的选择原则，要根据数控加工的特点来合理选择切削用量。切削用量（ap、f、vc）选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，达到产品要求的精度、高效、降低成本和安全操作等方面具有很重要的作用。切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注意的是，切削用量(主轴转速、切削深度及进给量)是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。 　　1.基本时间的计算 　　T=L/nf×i 　　式中：T――基本时间，min； 　　L――刀具行程长度，mm； 　　D――车削时的工件外径，铣削时的铣刀直径，钻削时的钻头直径，mm； 　　n――机床主轴转速，r/min； 　　i――进给次数，它取决于吃刀深度； 　　vc――切削速度，m/min； 　　f――进给量，mm/min。 　　由上式可知，要提高生产率，缩短基本时间的主要途径是提高切削速度vc，增大走刀量f，减少进给次数i（切削深度）及缩短刀具行程长度。 　　2.合理选择切削用量 　　切削用量中的（ap、f、vc）三者之间有着内在的、互相制约的联系。在保持一定的刀具耐用度的情况下，增大其中一个，势必会影响或减小其余两个。而三者对刀具耐用度的影响程度是不同的。vc影响最大，其次是f，影响最小的是ap。如果片面的为了追求缩短基本时间，盲目地提高切削速度vc，刀具磨损就会加剧，刀具耐用度下降。通常，首先选择大的吃刀深度ap(减少走刀次数)，其次再尽量选取大的走刀量f，最后确定切削速度vc。但在比赛中，在保证完成加工任务的前提下，要最大限度发挥刀具的切削性能，做到一次性用完。 　　三、提高切削效率是大赛制胜的关键 　　在数控大赛中，要求在短短的几个小时内完成零件的加工任务，在确定了加工方案之后，切削用量的选择决定着在单位时间内能否完成零件加工、零件的精度能否保证、加工中操作是否安全等。在几年的大赛中，通过赛后总结会不难发现：约有90%以上的参赛选手对高速、高效概念不清晰，切削用量匹配不够准确，造成生产效率低下，没有充分发挥数控机床的优势。例如：数控铣床和加工中心的主轴转速最高一般6000r/min，有的甚至更高，硬质合金刀具允许的切削速度约100～250m/min。而许多参赛选手在日常训练中考虑刀具成本太高，需要反复使用，大部分人采用了低的切削速度、小的进给量、比较大的切削深度。因此，一旦参赛，仍然采用这种模式，为了防止刀具折断甚至采用更小的切削参数，导致加工时间不够（粗加工都难以完成），最后慌了手脚，一旦加大切削参数往往造成刀具损坏。 　　如果在日常的训练中我们采用比较高的切削速度，大的进给量，较小的切削深度，情况会怎么样呢？以不损坏（折断）刀具为例。试验的条件为： 机床XD-40数控铣床（华中系统），加工材料为45＃，采用硬质合金钢（钨钢铣