基于电片液压成形有限元建模实验.doc

基于电片液压成形有限元建模实验 　　摘 要：高速金属板材的成形方法，如电磁成形和液压成形（EHF），都是是基于高压电能。本文给出了关于在电液成形过程中高应变率的理论细节。根据文献中的实验结果，编写的是一个具有一片空白动态加载应用的模拟的高能ABAQUS-CAE，并且可以产生塑性变形的Johnson-Cook材料模型。从现有的实验值文献中，模拟的结果得到了验证。为了在商业上获得类似结果的可用材料如铝6061 T6合金和Mg-Gd-Y合金，仿真模型进行了进一步的模拟验证。 　　关键词：电液成形；Johnson-Cook材料模型；液电效应；铝6061 T6；Mg-Gd-Y 合金 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.17.219 　　1 操作原理 　　原理包含了现代能源排放系统的基本组成部分：直流储能电容器、放电电极、传力液罐。一个基本的电液控制系统如图1所示。必要的高电压从直流储能电容器得到线操作直流。当电子触发电路被激活，能迅速倾倒到同心或敌对的火花隙电极浸没在装满水的容器，由此产生对着工件的冲击波。在这个例子中，一个金属片被迫准备为成形模。 　　虽然液电效应的外观是简单的爆炸，但是其成分复杂的多。不同于化学爆炸的动力是以毫秒为单位测量，电事件发生在几微秒之间。存储在一代人的能量突然释放的结果小汽泡，对于所有的实际目的获得等离子体特性。它可以作为温度高30000℃，伴随着估计峰值在约20000个大气压的压力。 　　2 有限元建模 　　动态显式有限元，是针对其可能性的进行模拟的有限元分析高应变率成形方法。用于模拟软件ABAQUS CAE。该模型模拟流行性散热是根据丹尼尔等人在2008发表的文献中的结果。仿真结果由阿恩?米兰德等人在2013通过成形高度和从电液成形实验的应变分布进行了验证。 　　2.1 模型 　　该模型由两部分组成，毛坯和模具。空白是正在形成的片材；仿真与IF210为模型与实验结果进行了验证试验材料。模拟的进一步进行，得到类似的结果为材料铝6061 T6和Mg-Gd-Y系合金。在模孔直径为165毫米；空白是一个直径175毫米的代表的锁定和形状像一个圆台模具直径。仿真模型的部分是基于实验设置如下图所示于图2。模具工具形状的空白。在模拟的空白是免费的形成或得到一个免费的扩展，这意味着死亡限制的穹顶直径也由圆形边缘与得到的弯曲半径4 mm的空白在。在流行性出血热试验压力是建立在刀具后端弧，这在模拟由均匀分布压力脉冲代表。下面是在ABAQUS模型。 　　2.2 性能 　　有限元模型的性能是基于已有的文献中，从模型中获得的性能。为了验证模型模拟，我们把IF210钢材料作为参考材料，为空白，输入性能要求的密度，杨氏模量和泊松比为表1中给出的可塑性，一个采用应变率依赖Johnson-Cook材料模型。手动安装JC材料模型参数被用于在表1中给出了仿真。 　　模具被建模为一个三维解析刚体壳。模具与板料之间的接触相互作用是设置一个表面表面状态，接触性切向的行为和处罚0.1摩擦系数。模具被约束在其参考点的矩条件即锁定的所有6个自由度。空白给出了沿边缘使它相当于一个固定的空白作为实验用矩条件。 　　2.3 Johnson-Cook材料模型 　　在材料的拉伸应力，可以根据不同的应变率，通常具有较高的流动应力增加应变率。能够实现精确的结果尽可能的模拟，它是必要的描述与材料本构模型的现象。有几种不同的模型描述这种变化机械性能。在这个项目的约翰逊Cook材料模型中，JC被选择。因为该模型是一种广泛使用的用于程序和公认的模型仿真，ABAQUS，约翰逊Cook材料模型已经实现和模型参数可以作为一个输入文件。约翰逊Cook模型公式1表达。 　　（1） 　　该模型表示的流动应力（σ）。表达分为三架，第一部分是代初始屈服强度和强度的硬化由于染色，其中一个是代表初始强度和B和n为代表的硬化由于应变（ε）。第二支架表示由于应变硬率，其中C是由于应变率硬化的敏感性是归一化的应变率的参考。最后的支架是由于与参数t材料加热材料软化，T0 tmare常数代表初始温度和熔化温度。但在这项工作中的温度效应被忽视的参数t不评价[谢尔盖等人2013和H 2006 Couque ]。Johnson ?CCook中使用的参数在表2中给出的模型。 　　2.4 加载 　　负载为空白的顶面，它是作为在表面的均匀压力，提供爆炸加载在高应变率情况下的成形，动力显式的力被选择在ABAQUS。时间段压力脉冲为100微秒类似一个典型的丹尼尔等人在2008年所用的电液爆时间。压力脉冲的应用，通常所需的36拱顶高度为20.1MPa的幅度。脉冲是由一个1和一个长度为100微秒，幅正弦曲线表示。 　　由于在实验和压力输入的输入能