铁路预制梁混凝土原材料指标和新铁路和砼相关标准对照表(待完善).docVIP

铁路预制梁混凝土用外加剂技术指标及检验项目的相关标准对照表 序 号 标准 编号 检验项 目名称 客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件 铁科技[2004]120号 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB/T3043-2005 客运专线高性能混凝土暂行 技术条件 科技基[2005]101号 铁路混凝土工程施工质量补充验收 铁建设【2009】152号 已标准型为例 铁路混凝土工程施工 质量验收 TB10424-2010 标准型 缓凝型 技 术 指 标 1 匀质性指标 符合科技基[2005]101号 / 符合GB8076 符合GB8076 按生产厂控制值的相对量 2 减水率 ≥20% ≥20% ≥25 （≥20%） 3 坍落度保留值 30min坍落度损失≤15% 30min≥180mm用于泵送混凝土 60min≥150mm用于泵送混凝土 标准型无要求，缓凝型 60min≥150mm 坍落度1h经时变化（用于配制泵送混凝土时）≤6 4 常压泌水率 符合GB8076 ≤20% ≤20% ≤20% 5 压力泌水率 / ≤90% 用于泵送混凝土 ≤90% ≤90% 6 含气量 符合GB8076 ≥3.0%（非抗冻砼） ≥4.5%（抗冻砼） ≤3.0% ≤3.0% 7 抗压强度比 符合GB8076 3d≥130%,7d≥125%,28d≥120% 1d≥170%, 3d≥160%, 7d≥150%, 28d≥140% 1d≥140%, 3d≥130%, 7d≥125%, 28d≥120% 7d≥125%, 28d≥120% 8 对钢筋的锈蚀作用 符合GB8076-97 无锈蚀 无锈蚀 / 9 相对耐久性指标，200次 / ≥80% 无 / 10 收缩率比 符合GB8076 ≤135% ≤110 （≤125%） 11 凝结时间差 符合GB8076 -90～+120 －90～+120min 初凝＞+90min 氯离子含量 ≤0.1% ≤0.2% ≤0.6（按折固含量计） ≤0.6（按折固含量计） 12 碱含量 ≤10% ≤10% ≤10（按折固含量计） ≤10（按折固含量计） 14 硫酸钠含量 ≤5% ≤5% ≤10% ≤5.0（按折固含量计） ≤5.0（按折固含量计） 15 含固量 S＞25%时，0.95S~1.05S S≤25%时 0.9S~1.10S 无 无 16 甲醛含量 ≤0.05（按折固含量计） 无 17 注：抽检试验用水泥宜为工程用水泥。 注（）是与【2009】152号有差别的。下同 ★ 粉煤灰 铁路预制梁混凝土用粉煤灰技术指标及检验项目的相关标准对照表 序 号 标准 编号 检验项 目名称 客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件 铁科技[2004]120号 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB/T3043-2005 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基[2005]101号 铁路混凝土工程施工质量验收标准 铁建设【2009】152号 铁路混凝土工程施工 质量验收 TB10424-2010 技 术 指 标 1 细 度 (%) 符合 科技基[2005]101号 符合GB/T1596-2005 ≤12 C50及以上 C50及以上≤12% C50及以下≤25% C50及以上≤12.0% C50以下≤25.0% 2 氯离子含量(%) 符合 科技基[2005]101号 ≤0.02 不宜大于0.02 “小于”0.02 ≤0.02% 3 需水量比 (%) ≤100 ≤100 ≤100 C50及以上 C50及以上≤95% C50及以下≤105% C50及以上≤95% C50以下≤105% 4 烧失量 (%) 符合 科技基[2005]101号 ≤5.0 ≤3.0 C50及以上 C50及以上≤5.0% C50及以下≤8.0% C50及以上≤5.0% C50以下≤8.0% 5 含水量 (%0 符合 科技基[2005]101号 符合GB/T1596-2005 ≤1.0 （对干排灰） ≤1.0 （对干排灰） ≤1.0% 6 S03含量 (%) 符合 科技基[2005]101号 符合GB/T1596-2005 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0% 7 Ca0含量 (%) 符合 科技基[2005]101号 / ≤10 对硫酸盐侵蚀环境 ≤10 对硫酸盐侵蚀环境 ≤10% 8 游离氧化钙 / 符合GB/T1596-2005 / ≤1.0（F） ≤4.0(C) ≤1.0% 9 安定性 / 符合GB/T1596-2005 / ≤5mm / 10 活性指数( %) / / / / / 11 碱含量 / 按1/6计算每立方米 砼中总碱量 / / / / 注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失