品质管理作业系统跟线切割加工作业规范.docVIP

深圳培训网 HYPERLINK 品质管理作业系统之线切割加工作业规范 目的 通过内部加工作业之运作,使线切割现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。 适用范围 线切割加工课之线切割加工及预加工作业均属之。 引用文件 3.1 《线切割加工设备保养规范》 STD0512 3.2 《仓库管制程序》 STD11 3.3 《产品标示与可追溯程序》 STH01 3.4 《线切割加工程序数据管制作业规范》 STH0312 3.5 《线切割备料作业规范》 STH0310 主要职责与权限 4.1 课长 督导生产，确保交期及质量，持续人员培训工作，落实设备保养，对员工进行绩效 为单位顺运作提供服务。 4.2 组长 负责当班生产状况，合理安排人员操作机台，提高组内的生产效率及加工质量，以 客户的要求督促加工者切实执行作业标准，提高现有技术及工艺改善、各工段间工 互协调、协助程序单位判断线割加工部位，协助程序单位对蓝图进行颜色标示。 4.3 组员 严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。 4.4 生管 4.4.1 签收程序蓝图,负责程序蓝图交接，根椐订单交期排配工件。 4.4.2 收集、发放程序蓝图，出货工件的质量把关。 4.4.3 生管职责可由组长及代理人或课长及代理人代理。 程序内容 5.1 线切割生产管制: 5.1.1 线切割生管人员负责现场磁盘片、蓝图签收。 5.1.2 工件的签收: 当工件进入本加工课时对其进行签收 确认工件之数量、外观,如有异常作异常处理，退回上工段。 确认各加工工件窗体是否齐全整洁。 工件加工确认OK后,交下工段签收。 组长可代理签收及出货。 5.1.3 工件排配: 工件签收确认无误后,根据订单交期排配机台加工,使加工者能无误地按交期 作，若须预孔加工之工件应先安排预加工. 5.1.4 本单位下料材料管制:　 为本单位下料的材料,当材料领取回来后并登录在《线切割加工材料库存量明 表》后,排配于现场,未用完的材料将参照《仓库管制程序》及《产品标示与 溯管理性程序》及《线切割备料作业规范》作业。 5.1.5 程序图面发放及收集: 当工件进入工段后,生管或组长找出程序设计图确认无误后,发放至现 当工件完工后,组长统一将程序设计图收集,由生管交程序归档。 5.2预孔加工作业:5.2.1 加工前确认: 下料工件,应确认料板的材料是否与所需材料相同,厚度是否适当(不得超过 1.5mm)。 对于一般非下料之工件: 零件类:应确认工件的数量,外观是否有异常,与线切割加工相关尺寸是否OK如 有异常应及时作异常处理. 2) 模板类:应确认是否需本工段打预孔或前工段预孔是否漏打,如有异常应 异常处理. 5.2.2 打孔电极之选择: 5.2.2. 1.电极的选择: 1) WC超硬度合金应选用红铜电极。 2) SKD11等一般材料选用黄铜电极。 5.2.2. 2.根据蓝图所需孔之大小,选用不同直径的电极。 1) ∮0.5以下的孔选用∮0.2的电极加工。 2) ∮0.5~∮0.8以下的孔选用∮0.3的电极。 3) ∮0.8--∮1.5孔选用∮0.5的电极。 4) ∮1.5以上之孔选用∮0.8以上的电极。 5) 较厚工件(40mm以上)或超出行程的模板类工件,可选择