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复杂条件下露天开采工艺选择探讨 　　[摘 要]本文针对复杂条件下的露天开采工艺的选择进行探讨，介绍工艺的特点，发展状况及存在的一些问题。 　　[关键词]复杂条件；露天开采；工艺；探讨 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0335-01 　　依托现有的传统技术，吸收国外先进的技术及其丰富的经验；我国科技的发展，大规模的机械化开采取代传统人力开采；根据我国的矿产资源分布情况，研发出特有的露天开发工艺，使得我国的露天开采工艺得到长足的发展和进步。 　　1. 露天开采技术发展现状 　　我国幅员辽阔，矿产资源丰富，储量勘探程度较高，量极为可观。资源的现代化开发起步晚，受我国经济建设及政策的影响。但近几年发展迅速，比重逐年渐增，技术含量及机械化程度都得以大幅提高。露天开采量占总开采量的比重逐年增加，开采行为由无节制的开采到国家主导的开采；开采技术由传统技术为主到以高新技术经验为主。 　　2. 露天矿物开采工艺选择的原则 　　露天开采工艺选择的原则主要是矿床赋存条件及社会经济条件[2]。 　　矿床开采条件对开采工艺选择有重大影响，可分以下类别。 　　2.1.1剥离物赋存 　　剥离物赋存主要包括剥离物挖掘，矿田内剥离物类型，剥采比及覆盖层厚度，矿床含水特征。可考虑采用不同型采装设备，以改善开采效益。 　　2.1.2矿物层赋存特征 　　矿物层厚度，矿物层组成特征（单一或复合煤层、夹研特征），矿物层倾角及其变化特征。矿物层倾角对新水平降深速度、分层开采、剥采比及能否实现剥离物内排有重大影响。 　　2.1.3 矿田特征 　　（l）开采范围及深度，决定是否露天还是地下开采等大局的布置计划； 　　（2）矿田及其周围地区地形特征，决定是以铁道还是汽车或混搭的工艺； 　　（3）外排土场位置； 　　（4）地理位置，涉及交通、环境、气候等条件。 　　2.2经济条件 　　基于本国国情，经济发展主要在改革开放以来的这30年，渐进性的发展中。主要包括：资金，动力供应及设备配件条件，产量规模，占地及对生态环境的影响等。 　　3.露天开采工艺 　　露天开采工艺，根据采掘、运输、排土三个主要环节及其所采用设备的工作特点，分为间断、连续及半连续作业工艺。 　　间断作业：这种工艺系统的特点是各环节开采设备对矿岩的有效作业，具有周期性的间断。如：单斗电铲采掘一铁道（或汽车）运输一排土犁排土。适用于各类岩层。 　　连续作业：系指在装载、运输和排弃（或储存）过程中，开采物料的货流是连续的。工艺有：轮斗挖掘机一带式输送机一排土机和水利开采等，均属连续开采工艺。适用于松散或松软的岩层。 　　半连续作业工艺系统。仅是对工作面或干线运输实现连续化的问题，这种工艺系统的特点是部分环节连续，另一部分环节是间断作业。如：单斗电铲采掘一坑内破碎一胶带运输。适用于中等强度的岩层。 　　3.1 传统开采工艺 　　传统的露天矿物资源开采使用卡车和拉铲或者轮斗和单斗挖掘机或者综合运用。 　　3.1.1平缓矿床的开采工艺 　　平缓矿床是指倾角小于 12°的矿床，对于此种矿床，有三种开采工艺。采用倒推法进行露天矿物开采，采用索斗铲或者机械铲将剥离物推向前一采掘带，紧接着将采矿工作面向前推进，可以进行多次推倒，效果好；采用横运法进行开采，使用悬臂排土机和排土桥将剥离物运往采空区，运送时要将剥离物与工作线垂直，此种方法主要应用于剥离厚度较大的开采情况中；采用纵运法进行开采，使用轮斗机车、单斗气车、单斗带式输送机或者单斗机车将剥离物纵向运往采空区，运送时要注意将剥离物绕过端帮。此种方法灵活性较大，不受剥离岩石厚度以及运输设备的规格限制。 　　3.1.2 倾斜矿床的开采方法 　　一般是将剥离物运送至场外，开采工作进行到一定的深度后，使用采空区进行内排。方法主要有两种：垂直矿体走向，沿矿体方向。 　　选择推进方向和初始位置时，须充分考虑基建剥离量、生产剥采比的均衡、生产能力、运输方式以及矿床的地质地形条件等因素。在进行开采工艺研究时，要考虑到推迟剥离高峰、减少基建剥离量和经济效益。 　　3.2现代露天开采工艺 　　3.2.1 表土剥离工艺[3] 　　表土剥离工艺的两种方法，排土机、带式输送机和轮斗进行连续开采的工艺以及使用卡车和单斗进行间断开采。若表土硬度小、松散，则优先使用轮斗挖掘机进行直接的开采运送，可使用连续开采工艺开采；若表土较为坚硬，结构紧密的物体，采用连续开采工艺不容易将水排出，导致表土层堵塞，此时需要使用爆破技术进行开采装运，轮斗挖掘机则不适用。另外，粘土岩和表土的含水量大、粘性高，若使用带式输送机影响排土场的稳定性。此时应用卡车和单斗进行开采。 　　3.2.2 泥灰岩剥离工艺