弯管制作作业指导手册.doc

工艺文件名称： 弯管制作作业指导书 （全 9 页） 编 制 校 对 审 核 批 准 重 庆 锅 炉 总 厂 2003年2月 重庆锅炉总厂 弯 管 制 作 作 业 指 导 书 共 8 页 第 1 页 弯管制作作业指导书 作业指导书依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和JB/T1611《锅炉管子技术条件》及有 关标准而制定，适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7Mpa、额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉范围内管道的安装、修理和改造的弯管制造。 2．安装、修理和改造前的检查工作 2.1对合金钢另件、部件要进行光谱分析，鉴别成份，对其受压部件必须逐件进行检查，数 根管子焊成的管屏要逐根检验，集箱上每一个合金钢管接头也要逐一检验。对非承压或非主要受压力构件，有明显标记的可抽查复验，合格后在明显部位作出标记，分别保管，以防错用。 2.2 管子、集箱的外观检查。发现磨损、腐蚀、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，要进行清理和修补。有疑问时采用测厚、着色等检验方法，当缺陷深度超过壁厚10%时要进行补焊。合金钢另、部件需修补时，焊前预热和焊后热处理应符合规定，当缺陷严重无法修补，则应更换新件，对缺陷检查及处理应慎重，作出记录。 2.3 管子直径、壁厚、椭圆度、平直度（直管段）和弯曲度（弯管段）检查。平直度和弯曲度在放样平台上进行校正，用钢板铺设平台。管子平直度和弯曲度不符合时，可采用冷校或热校。 冷校管子的专用工具：调节螺杆、千斤顶。受力部位要固定好，垫好，以防局部变形和损伤。热校分为整体加热加力校和局部加热校。对于变形大、管壁厚、刚性强的管子用气焊烤枪加热（合金钢管宜用电加热法）到800℃左右（热电偶温度计或测温笔监视温度），再加外力进行校正。不同钢号的管材按不同温度要求严格控制加热温度。局部加热校正用气焊烤槌对弯曲背部凸的一侧进行三角形式的局部加热到800℃左右即可停止，任其自然地冷却。 2.3.1 与锅筒或集箱连接的管子应进行放样检查，其外形与其放样线的偏移，应符合表1的 规定:(图1、图2) 表1 mm 管子类别 管端长度偏差△L 管端偏移△b 管段中间偏移△c 受热面管子 ≤3 ≤3 ≤5 连 接 管 ≤3 ≤3 ≤10 具有空间弯头的管子除端部偏移△b、管端长度偏差△L按表1的规定检查外，还应对中间直段长度L1按表2进行检查。(图3、4、5) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆锅炉总厂 弯 管 制 作 作 业 指 导 书 共 8 页 第 2 页 表2 mm 长度L1 L1≤500 500＜L1≤2000 2000＜L1≤6000 L1＞60000 允许偏差 ±2 ±3 ±4 ±5 2..3..1.1蛇形管的弯制和组合，应按图纸要求，放样检查其外尺寸与其放样线的偏移应符合 （图6、7）的规定。 2.3.1.2单根蛇形管偏差规定如下(图6) 2.3.1.3 管端偏移△b,当L不大于400mm, △b＜2mm,L＞400mm △b＜0.005L。 2.3.1.4管端长度偏差 △L为eq \o(\s\up 7(+4),\s\do 3(-2)) mm。 2.3.1.5多根套蛇形管(图7)除按单根蛇形管偏差要求外，套管中各管的间隙C不小于1mm。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆锅炉总厂 弯 管 制 作 作 业 指 导 书 共 8 页 第 3 页 2.3.1.6平面蛇形管的个别管圈和蛇形管总的平面之差(图8a)及装上管夹后,平面蛇形管的平 面度(图8b) △C应不大于6mm。 2.3.1.7管子弯曲处内侧外表面的轮廓度δ不应超过表3的规定，轮廓峰的间距P应大于4δ(图9) 表3 mm 管子外径D ＜16 76 76<D≤108 133 159≤D≤219 273≤D≤325 377 ＞377 δ ≤2 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7 ≤9 ≤11 2.3.2管子外径不大于60mm的受热面管子作通球检查，通球直径符合表4的规定: 表4 mm