镀锌机械作业区2010年度工作总结.docVIP

- PAGE 2 - 镀锌机械作业区2010年度工作总结 2010年镀锌机械作业区以服务生产，提高设备可开动率，提高产品质量，全年完成20万吨生产任务为宗旨，以点检定修制的全面推进为工作重点，狠抓设备故障管理和日定修管理，同时进一步深化专责设备制度，重视技术改造和设备隐患整改，大力开展修旧利废和节能降耗，全面推进现场网络化定置管理，在上级领导的正确领导下和作业区全体职工的共同努力下，作业区的工作在1999年的基础上再上一个台阶。现就2010年作业区工作总结如下： 一、设备运行情况总结 1：总体运行情况总结 总体上，镀锌机组机械设备运行情况好于去年，从统计数据可以看出2010年的各项运行指标均优于2009年。 故障时间比照表 （表一） 月份 一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 十二月份 合计 2009 21.83 9.17 14.98 4.68 0.83 4.95 7.17 2.00 4.06 0.41 3.33 3.41 76.82 2010 24.21 4.5 0.00 0.87 2.01 7.27 1.77 0.63 2.03 7.35 50.64 从上表可以看出： ①、全年有6个月的故障时间比去年同月少，且有一个月的故障时间为零。 ②、从3月份年修后设备运行状况一直比较稳定，没有出现大起大落的情况，设备始终处于受控状态。说明年修是非常成功的。 ③、全年产量比去年增加2万吨而故障时间比去年有所下降，但总故障时间仍有50多个小时，说明镀锌机组机械设备在明年进一步提高产量的情况下仍有较大的潜力可挖。 2：典型故障分析 ①、时间：1月26日 故障名称：5＃张力辊减速机输入齿接手磨损导致拉矫机不能建张 影响生产时间：20小时15分钟 故障原因及处理经过：1月26日15时50分操作工发现拉矫机段张力突然减至26KN（正常值为48KN），立即通知电控查找原因，并降速至停机，电控人员接到通知后马上组织人员查找原因并更换了拉矫机段和7＃张力辊的编码器，但故障仍未解决，后怀疑拉矫机程序有问题，从装拉矫机程序并重新调整拉矫机零位，故障仍未解决。最后机械人员发现拉矫机5＃张力辊减速机输入轴靠减速机侧齿接手有打滑现象，打开接手后发现接手磨损严重。更换该接手后机组正常。 事故原因及责任分析：联轴器硬度偏低是造成联轴器磨损严重的直接原因（攀研院化验结论），该联轴器于2009年7月12日更换上机，实际使用时间还不到半年，且2009年12月定修时打开检查加油，检查发现仅有轻微磨损，预计3月年修更换；减速机安装时未将联轴器的同心度找好就已浇注，导致联轴器的同心度误差较大，也是磨损急剧增大的一个重要原因；此外，在查找原因时，只停留在故障现象表面，未进行深入的分析，机械方被动地配合解决问题，没能积极主动地查找自己的问题也是故障时如此长的原因之一。 教训：此次故障是镀锌机组自投产以来机械设备时间最长的故障，给我们上了很好的一课。这也给我们敲了一个警钟，对于自动化程度较高的机组出现设备故障时，机械方和电控方应同时积极主动地查找自己的问题，不能只停留在故障现象表面，认为己方没有问题。同时应加强学习，积累经验，增强对设备事故的判断能力。 二、作业区管理 1.劳动纪律 首先，通过对作业区职工进行思想教育和形式任务教育，向全体职工特别是维护人员宣传攀钢的困难和冷轧厂的任务，让职工从思想上认识到设备维护工作工作的重要性，有一种紧迫感和使命感，使职工能自觉的遵守和增强劳动纪律。其次，通过建立健全规章制度，狠抓点检和维护到位率，要求维护人员在设备发生故障后5分钟内赶到现场，中夜班点检员在接到通知半小时内赶到现场，点检员和维护人员在现场进行点检作业时必须佩戴相应的工具，严格推行点检员的半天现场点检和维护每2小时的拉网式巡检，杜绝突发故障。上述要求通过生产方的监督和作业区的检查作为保障，事实上，点检员和维护人员也基本达到了上述要求。 2、点检定修工作 在2009年的基础上，新千年的点检定修工作在较高的层次上又有了很大的提高，首先在人员的认识和素质上形成了统一、协调、创新。借它山之石，吸取宝钢、武钢等管理成熟经验，结合我们冷轧厂几年来的经验教训，形成了点检模式集成化，台帐管理标准化，定修管理自主化和物业管理程式化。其次，针对管理通则，建立了具有鲜明特色的作业长一贯制管理方式，通过作业长上传下达，协调和处理车间－作业区的各项工作。在点检职责、考核和时间效率的优化上制订标准；在点检计划、点检台帐上协同点检员优化规范；在定修计划、施工管理和资材消耗上分解把关。通过调动