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精铸硅溶胶型壳质量的生产现场控制 精铸硅溶胶型壳质量的生产现场控制 籍君豪 I 前言 众所周知精铸件生产过程中，型壳质量的高低直接影响到铸件质量的优劣。统计表明约有60～ 70％的铸件返修品和I废品是因型壳质量不良而产生。例如常见的铸件表面缺陷：砂孔、麻点、流纹、 飞翅、钢豆、分层、变形、浇不足、皂化物夹杂等。 国内外高质量的精铸件无一不是靠优质原辅材料和各道生产二L：序严格的质量监控而获得的。其 中型壳生产全过程的质量现场管理和控制是关键。以涂料二l二艺性能为例，美国铸造协会(ICI)就 规定：“要定时测定和控制硅溶胶耐火涂料的粘度、密度、涂层重、胶凝倾向、PH值及表面的外观”。 我国至今大部分精铸厂仍只限于测定涂料“粘度”一个T：艺参数。对型壳质量至关重要的原辅 材料，如硅溶胶、锆英砂粉、莫来石砂粉等往往只按供应商的“质保粥”取用，缺乏有效的复验手 段。制壳生产的其他．I：序：涂料的配制、模组的浸涂、撒砂干燥、脱蜡焙壳等均无严格、有效的质 量控制方法和手段。制壳工序质量的失控，往往使生产处于“无法可依、有法不依、执法不严”的 状态。这正是长期以来我国精铸件一次合格率低，返修率高，铸件质量波动大的主要原因。 如何采用有效，简便，实用的手段和方法对型壳原辅材料，涂料工艺性能和制壳生产全过程进 行质量管理和监控以达到稳定和提高我国精铸件质量水平的目的，这就是本文要探讨的课题。 II 型壳质量控制的内容和方法 型壳生产现场质量控制内容主要有三方面： 1．原辅材料的质量控制 2．涂料：L：艺性能的质量控制 3．型壳生产过程的质量控制 一、原辅材料的质量控制 包括粘结剂(硅溶胶)耐火材料(砂、粉)和涂料添加剂(润湿剂和消泡剂)。 (A)硅溶胶溶液： 硅溶胶作为型壳粘结剂，它的物化参数对涂料和型壳性能有着重要的影响。在生产现场以 下参数必须测定和控制： 1、二氧化硅(Si0。％)含量――它直接影响到型壳的强度，目前国内常用的普通硅溶胶其 计来控制。 3) 表一 Si02=30±1％时，Y=1．21±0．01(g／cm m3) 1．15 1．16 1．19 1．20 1．21 1．22 1．27 1．3l 硅溶胶密度(g／c Si02％ 24 25 28 29 30 3l 35 40 2、PH值――酸碱度PH影响到硅溶胶和涂料的稳定性。PH值也反映了硅溶胶中氧化钠的含 量。 (1)PH值可用PH精密试纸，按JB4007―1999标准测定。 (2)Na02％值：可按HB5346一1986标准，用O．1m01盐酸标准溶液测定。 3、粘度――国产硅溶胶的运动粘度应不大于8×10～m m‘／s范围内合格。 一210一 2值。 生产现场可用2#詹氏杯(44ml，孔径①1．98)。测定砖溶胶的条件粘度T1 4、胶凝性能――这是硅溶胶最重要的性能之一，硅溶胶常因存放时间过K(超过一年)和 温度过高(高于40℃)导致Si02粒子集合长大，沉淀。或因密封不当，暴露于空气中，Sioz的硅 烷醇基脱水，使硅氧网联成网状结构的胶凝使硅溶胶“胶凝”、“老化”。常造成型壳强度急剧降低。 这是型壳开裂、变形、分层、漏钢的主要内因，同时也会恶化铸件表面质量，造成批量的废品。 可用以下两种方法测定硅溶胶的胶凝性能： 烘箱中保温24小时与“标准”样品比较粘度。生产现场建议采用2#詹氏杯测条件粘度进行比较。 粘度高于“标准”样品(指各项指标均符合要求的硅溶胶)超过20％时可判断其胶凝性能不合格。 (2)使用“标准”锆英粉，(即本厂生产正在使用的物化参数及粒度，松装密度均合格的锆粉料)。 与“标准”硅