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静电喷涂生产艺及缺陷分析
静电喷涂生产工艺及缺陷分析
静电喷涂
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是:喷粉枪接负极,工件接地(正极),粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,构成回路形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷粉的优缺点
1.喷粉与喷漆
●静电喷粉和喷漆相比,不需稀料,无毒害,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高,只是装饰性比漆稍差。
●喷漆涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um; ●粉体涂装涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用,利用率可达99%以上;固化时间比喷漆短,不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备投资大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um;
2.喷粉的防腐原理
2.1屏蔽原理:金属表面涂覆涂料经过干燥(固化)后,把金属表面和环境隔开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程,因为高聚物有一定的透水性,其结构中的气孔平均直径在10-5~10-7cm,而水和氧分子的直径通常只有10-6~10-8cm。为了提高涂层的抗渗性,涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料,以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。 2.2.缓蚀原理:磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次,借助涂料的内部组分(如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料)与金属反应,使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外,一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物,也能起到有机缓蚀剂的作用。 2.3.电化学保护原理:介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料(比如锌),这样起到牺牲阳极的保护作用,而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等,它填满了涂层的空隙,使涂膜更加致密,从而使腐蚀大大降低。
三.喷粉产品的检验
1.检验条件
北极昼光或室内高效能两光源日光灯(照度1000流明)
目视距:A级面300MM,B面500MM,C面1000MM,3米/分的速度目光扫描。
2.检验标准:
所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉
膜厚:户外粉60-120;室内粉50-100;喷漆一般40-70(膜厚仪1点测五次,取平均,整个面取四角和中间5个点再取平均)。
3.喷漆色板的制作
A:烘烤时,每炉做两色板,以备测试(一件测试,一件存档)。出炉后标识好粉号、固化条件、时间,并由QE签名。
B:色板保存两年,室温下湿度70±15%,无环境光线直接照射。
4.性能要求
4.1非破坏性测试
膜厚测试
亮度测试:光泽度计以60度入射角,±5%的误差为合格。有的客户要求光泽度≥90%。
色差测试:A面色差0.8,其余面色差1以内,或比照色板.
4.2破坏性测试
百格测试:在100m㎡之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材),交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布10~13mm或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区,将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离测试面上的漆,不可脱落5%。
折弯测试:色板以r=t弯曲180度或反复90度,涂层无脱落为合格;
硬度测试:2H铅笔以45度角施予1KG的力向前沿直尺推动15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格, 允许轻微痕迹;或者铅笔硬度H以上,把铅笔尖端削成直角,针对测试面沿45度方向,施予1KG的力在烤漆表面画出8CM的直线,面不能有破损、刮伤,允许轻微痕迹漆。。参考常温硬度:3H以上。
耐溶济测试:沾99.8%的无水酒精棉花棒,以1KG力来回50次,除光泽可少许变化外,涂层不得变色、发涨、剥落;或者以干净棉布,沾湿干净溶剂(工业酒精95%);对测试面施以500g之力来回擦拭50次。测试面不能变色、剥漆、浮起,或失去光泽,光泽可少许变化。
冲击测试:以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下,涂膜无脱落、开裂为合格。也有用落球实验的:落球实验(用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿,测试油漆的强度和粘合力)。或者在QCJ型漆膜冲击器上进行,(1Kg的
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