jit跟时化生产系统(ppt 18).pptVIP

JIT產生的背景 日本丰田汽車公司大野耐一於1953年綜合了批量生產和單件生產的特點與優點，創造了一種在多品種、小批量混合生產條件下高品質、低消耗的生產方式，即及時化生產。 （Just In Time，簡稱JIT） ☆JIT的基本思想 及時化生產的含義，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。 JIT的核心是追求一種無庫存的生產系統或使庫存最小化的生產系統。 ☆完備的JIT生產體系 實施生產同步化 提高生產系統靈活性 減少不合理生產過程 推行標準化作業 追求產品零缺陷 保持庫存最優化 推行人本管理 最終目標:利潤最大化 基本目標:努力降低成本 具體生產目標: 廢品量最低 庫存量最低 減少零件搬運量 機器故障率低 生產提前期最短 準備時間最短 產品設計 標準零件 模組化設計 品質 流程設計 小批量生產 降低整備時間 生產單元 少量的在製品 品質改進 彈性生產 少庫存 人事/組織因素 工人就如資產 員工輪調訓練 持續改進 會計成本 統御/目標管理 生產計劃/控制 平準化負荷 后拉式系統（Pull System） 目視系統 與供應商關係密切 降低交易處理 ☆ JIT與傳統製造哲學的比較 適時適量生產 彈性配置作業人員 質量保證 看板的機能 生產以及運送的工作指令 防止過量生產和過量運送 進行“目視管理” 改善的工具 減少在製品、存貨數、最終產品數量 減少空間需求 增加生產品質、減少報廢及重作 減少生產所需前置時間 有較彈性的改變生產產品組合 由於品質所引起的問題，有更平順流程，減 短設定時間;多能工，使能互相幫助并能暫代他人工作 增加生產力及與問題解決 工作者能參與問題解決 與供應商建立良好關係 減少間接勞工的需求，如物料處理 JIT貴在堅持 貫穿JIT產生、成長、成熟整個發展過程的 便是不斷地改善 品質管理是企業整體的一個有機組成部分 以品質管理為基礎的JIT生產方式，將更加靈活的使企業擁有靈活的市場反應能力，通過小額生產滿足需求的多樣性，使企業在競爭中立於不敗之地。 問題與討論 * * * * * * * 及時化生產系統 (JUST-IN-TIME:JIT) ☆ JIT產生的背景 ☆ JIT的基本思想 ☆ 完備的JIT生產體系 ☆ JIT的目標 ☆ JIT系統構成的基礎 ☆ JIT與傳統製造哲學的比較 ☆ JIT的基本手段 ☆ 實現JIT生產的重要手段——看板管理 ☆ JIT系統的利益 ☆ 結語:JIT是長期行為 因素　　　　 JIT　　　　　 　 傳統製造哲學 存貨　　 　 視存貨為負擔，故應　 　 存貨可防止預測錯誤 　　　　　 去除　　　　　　　　　 ，存貨愈多愈”安全” 批量　　　 以最小批量為考慮 依公式 整備 簡單化，且以極快速　　 優先順序低，最大輸出 　　　　　 度更換模具，模具快 為期目標，所以，整備 　　　　　 速的整備時間使小批量 時間減少並不重要。 成為可行。 等候 排除等候情形。若有 為必要的投資，等候 　　　　　 發生時，認清等候的　　 可以使下個工作站在 原因且加以修正 。 供應物料上持續，而 　　　　　　　　　　　　　　　　 不會有待料情形。 供應商 為工作團隊的一部份 敵對的看法，尋找多 　　　　　 ，供應商會考慮顧客　　 家供應商來源，往往因 　　　　　 需求，而生產者會視　　 微小利益而衝突。 供應商為工廠的延伸 品質 零缺點。若品質有問 容忍必要的產品品質 題，則生產將出現問　　 失誤。 題。 因素　　　　 JIT　　　　　 　 傳統製造哲學 設備保養 固定有效率，機器故　　 需要的才加以保養 　　　　　 障最小化。 前置時間 設法減低前置時間、 愈