采煤方法之第章 单一走向长壁采煤法采煤工艺.ppt

设备配套参数 支架高度: Hmax=Mmax - S1 + h Hmin=Mmin- S2 – a h-支架富裕量,取200mm a-支架伸缩余量,取50mm 倾角加大后，必须有防滑防倒措施 1、输送机 （1）下滑的原因 ①重力原因 ??12o后 ②推移输送机不当，从一点多次推 ③浮煤进入底槽 七、大倾角综采工艺特点 ? 防止煤进入底槽。 ? 面调成伪斜，?=2??3?。 ? 从工作面下端移输送机。 ? 推移输送机时，用支柱顶 住机头，拉紧机尾。 ? ??17?时，要设防滑千斤顶。 （2）防止输送机下滑的措施 1）倾角加大后的问题 支架下滑，下滑力大于摩擦力 支架倾倒，力矩不平衡 2）防倒防滑措施 工作面调斜 由下向上移架 防止大块冲击架尾 防止输送机下滑 保持排头支架的稳定性 间隔移架 2、液压支架的防倒防滑 煤层倾角大于16?时，链牵引采煤机必须设置安全铰车。 轻型采煤机装防滑杆 3、采煤机的防滑 设备几何尺寸配套 设备生产能力配套 1、综采工作面设备的几何尺寸配套 ? 采煤机的采高 采煤机与液压支架高度 采高与液压支架高度 支架的最小支撑高度与滚筒直径 采煤机的截深与液压支架步距 八、综采工作面的设备配套 采煤机的采高: Mm =A — A3 / 2 + L Sin ?m + D / 2 Mm—采煤机的最大采高，m； ?m—摇臂向上的最大摆角，度； A—机身高度； A2—底托架高度；A1-机槽高 A3—机体厚度； A=A1+A2+A3 L—摇臂长度，m； D—滚筒直径，m。 Hm=Mm?S1+h Hmin=Mmin?S2?a Hm，Hmin — 支架的最大与最小支撑高度； S1 ，S2 — 液压支架在前后柱处的顶板下沉量； a — 支架卸载高度；一般取50mm； h — 支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm。 ? 采高与液压支架高度的关系 ? 支架的最小支撑高度Hmin与滚筒直径D的关系 Hmin =D?S2?a （1）液压支架最小高度要大于采煤机机身高度 Hmin ? A A=A1+A2+A3 煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均能工作 设备几何尺寸配套 （2）采煤机的两滚筒直径之和要大于最大采高 （3）采煤机的卧底量X不少于30mm 设备几何尺寸配套 要保证割至底板，割入底板的深度 底鼓、浮煤垫起输送机、底板起伏不平 （4）底托架过煤高度不小于500mm。大块的问题。 （5）采煤机的截深与液压支架步距相等。 （6）液压支架的架间距与中部溜槽的长度相等。 一般为1.5m，保证每节溜槽有推移千斤顶 设备几何尺寸配套 原则： 从工作面往外生产能力要加大 （一）采煤机的实际生产能力 Qc=60 Vc S M ? K ? 10-3 Qc—采煤机的生产能力，t/h； Vc—采煤机的实际牵引速度，3?4m/min； S—截深，m； M—采高，m； ?—煤的容重，kg/m3； K—工作面采出率，（%）。 2、综采设备的生产能力配套 （二）输送机的生产能力 Qs ? Qc =（1.1 ? 1.15）Qc （三）液压支架的移架速度 液压支架的移架速度要大于采煤机的实际牵引速度 生产能力配套 （四）转载机和可伸缩胶带输送机的能力与正常生产能力的关系： QZ=（1.5?3.0）Q QZ—转载机和可伸缩胶带输送机的能力，t/h； Q= Qb /T Q—工作面正常生产能力，t/h； Qb—工作面班产量，t/班； T—每班纯割煤时间，h。 生产能力配套 四、支架布置方式 支架布置方式有齐梁直线柱和错梁直线柱两种 端头支护，双钩双楔梁 4 —输送机;6 —木垛;7 —双钩双楔梁;8 —绞车 3m 端头支护，四对八梁（迈步走向台棚支护） 2 —抬棚长梁; 4 —输送机 端头支护，四对八梁，十字绞接顶梁（基本支架加走向台棚支护） 1—基本支架;2 —抬棚长梁;3 —转载机;4 —输送机; 5 —十字绞接顶梁; 五、支架支护参数确定 支架支护参数确定 排距:0.8m,1.0m,1.2m,最少三排柱 柱距 N – 支柱排数 F – 梁端距,m b - 排距 S – 每棵支柱的支护面积,m2 , 六、普采工作面设备配套 Z=50~150mm x=50~100mm T=150~350mm b≥700 r ≥200 E ≥400 Z=50~150mm x=50~100mm M≥500mm T=150~350mm B=500~1000mm Y ≥200 E ≥400 ? 加强机道支护， 防止机道冒顶