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IE基础知识培训 工程部 IE组 2013年12月10日 五、我们如何做IE 四、IE的七大手法 三、IE的主要工作内容 二、IE的发展简介 一、什么是IE 目 录 1913年在美国的底特律，福特汽车（Ford Motor）公司的经理克拉伦斯·埃弗里（Clarence Avery）和C·K·克兰（C·K·Klann）心中萌生了一个雄心勃勃的制造汽车的念头。在此之前，汽车制造已有几十年的历史，但是，埃弗里和克兰仍想把汽车造得更快和更便宜。他们有一个想法——在整个装配过程中，让汽车移动而工人站在原地进行工作——这在当时是一个革命性的创举。 几百年来，在生产过程中一直都是工人移动而工作对象保持静止。要让工作对象动起来，而工人站在原地就能进行操作，这在当时可不是件容易的事。经过一番努力，这两个人成功了：在短短九个月内，他们使装配一辆汽车所需的时间大大减少——由原来的12小时变成93分钟。他们使制造业发生了革命。在他们任职期间，福特公司生产出一千五百万辆福特T型汽车，使美国成为“车论上的国家”。 福特的故事 丰田汽车公司1937年成立, 到1950年13年中生产轿车2685辆；1950年春天，丰田英二访问美国底特律福特的鲁齐厂（该厂一天产量7000辆）.丰田公司的丰田英二和其总工程师大野耐一，认识到大量生产方式不适合日本当时的情况，决定要走出一条新的适合日本条件、取得更快发展的道路。 丰田的故事 丰田英二和大野耐一开创了一种被称为 “超级市场”的生产方式。在超级市场中，顾客是后一道工序，商场货架是前一道工序。大野耐一要将超级市场的运作原理用于汽车装配中。 丰田装配厂1953年试行、1961年实现生产均衡化、1962年全面实行，1970年代，全面推开。 这种新的高效率的生产方式，就是准时生产方式，它避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活。 成为日本汽车业在全球竞争中获得优势的秘密武器。 1986年通用汽车弗雷明汉总装厂与丰田高冈总装厂对比表 ？ 效率 成本 质量 企业的经营目标是以最小的投入获得最大的利润，如何实现这个目标？这就要求企业必须有一个高效率、低成本并能严格控制质量的生产作业系统。作为生产管理者，往往因缺少科学的提高效率，降低成本和控制质量的管理方法而感到苦恼，这时，IE可以很好的帮忙解决在这个问题。 立即引入IE ？ ？ IE—Industrial Engineering的简称，中文名为工业工程 IE的定义 工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。 IE的特征 五、我们如何做IE 四、IE的七大手法 三、IE的主要工作内容 二、IE的发展简介 一、什么是IE 目 录 IE（工业工程）十九世纪末二十世纪初起源于美国，泰勒和吉尔布雷斯为最初创始人。发展至今，主要分三个阶段： 1、IE形成期：从19世纪末至二次大战结束40年代中期 ； 2、IE发展期：从40年代中期到70年代末； 3、IE创新期：20世纪70年代末到今天 。 1、IE形成期：从19世纪末至二次大战结束40年代中期 运用IE的方法 采用流水线生产，实现规模化 效率提升，成本降低，于1927年首次超越通用汽车成为世界上最大的汽车制造商。 从1895年起,泰勒先后发表了《计件工资制》、《工厂管理》和《科学管理原理》等论著,系统地阐述了科学管理思想,主要是以时间研究和动作研究为主的工作研究理论。 2、IE发展期：从40年代中期到70年代末 从美国引入IE并创新 创造出丰田生产方式TPS 丰田迅速发展成为世界三大汽车制造厂商之一，而利润则是销售量遥遥领先的通用的10倍。 台湾、香港、韩国、新加坡均认识到IE的力量 加大IE的开发与应用力度 在高等教育、培训、企业应用等方面都走在国际前列,开创了“亚洲四小龙”的经济腾飞 。 从早期应用工作研究解决现场效率提高发展到企业整体的设计、改善,包括工厂设计、物料搬运、人机工程、生产计划、贮存控制、质量控制等。且广泛应用于世界各国，尤其是日本、台湾、新加坡等地，应用工业工程之后经济获得了飞速的发展。 3、IE创新期：20世纪70年代末到今天 这个时期是社会生产力最为活跃的时期。国际市场的形成,竞争由于是全面性供大于求的竞争,竞争焦点在于价格、质量、品种、交货期、售后服务等全方位的竞争,使企业的生存对科学管理的依赖性空前的强。 以最小的投入获取最大的利润 泰勒与铁锹作业 泰勒在钢铁厂时，有600多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到最省力