桥面铺装施工设计方案.docVIP

桥面铺装专项施工方案 一、施工工艺 1、准备工作 梁板安装，湿接头、湿接缝等施工业已基本施工完毕，并报监理工程师检验通过进入下道工序，箱梁表面浮浆及油迹己清除并用高压水冲洗干净，准备进行桥面铺装。 2、测量放样 桥面铺装施工前，根据测量控制点，用全站仪精确测设出控制点，再用墨线放出边线．以达到线条直顺，并预留好泄水管位置．用水准仪控制标高。测量桥面高程控制点位。 3、施工方法 1)、钢筋加工及安装：桥面铺装钢筋采用直径为Ф8mm的钢筋网片，钢筋网片摆放位置为纵向与桥轴线平行，横向与伸缩缝平行．必须根据设计要求和技术规范进行桥面钢筋绑扎，主筋焊接采用单面焊，焊接长度为12厘米。 2)、 模板制作：模板制作按照模板的工艺要求，根据桥面铺装施工工艺的特点进行制作。根据设计标高，纵向布置型钢，型钢顶即为设计标高，振动梁放置于型钢上，以保证桥面铺装砼的厚度。缝隙必须堵塞严密，尽量减少漏浆的产生。 3)、混凝土的拌制和运输：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土运输车运输至施工场地．桥面铺装采用50号混凝土。 4)、混凝土浇筑：浇筑混凝土之前对梁板顶面必须洒水，充分湿润以后再进行混凝土浇筑。宜采用以跨为单位进行整体浇筑。砼采用振动梁振捣，再用铁滚筒人工来回拉平，对局部低陷部位进行找平，最后用镘刀成形，特制刷扫毛。同时确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺并预留好泻水管位置。 5)、混凝土的养生和拆模：桥面铺装混凝土浇筑完后必须进行适当的覆盖， 待混凝土表面收浆后即开始洒水养生，洒水时间应在7天以上。待混凝土强度达到要求时即可拆除模板。 二、施工计划安排 按照现场施工安排决定。 三、质量保证措施 1)、工程开工前，对试验检测人员进行培训，考试合格后，发上岗证，进行 试验检测工作。 2)、试验检测人员严格按照试验规程进行试验，工作上精益求精，对试验数据负责。 3)、定期对试验设备进行检验、标定，并设专人负责。确保设备完好率。 4)、项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”(自检、互检、交接检)制度。 5)、经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。形成懂标准、知规范的工作环境。 6)、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工过程中的技术措施。 7)、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量达到“优良”。 8)、强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。 9)、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。 10)、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合规范要求，及时送试验室进行试验。 11)、严格执行隐蔽验收签证及自检、互检、交接检制度。 12)、特殊工种做到持证上岗。严格贯彻执行IS09002质量管理标准。 13)、重点部位、工序和隐蔽工程验收邀请甲方、监理工程师及有关部门等共同参加验收。 14)、建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制，规范各个施工环节和施工岗位，以获得最佳的管理秩序和管理效果。依据本工程特点完善各项技术标准、管理标准和工作标准，确保各项工作的标准化和程序化。 15)、施工质量管理中建立工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态监控，迅速反馈质量信息。 16)、加强工序特别是关键工序的管理和控制，从抓工序质量入手，通过提高工序能力，保证质量检验工作的效果，来确保工序质量优良。 17)、保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存。 18)、各部位施工前，依据规范详细编写质量标准及操作要求，上报相关部门进行审批。 19)、建立技术复核制度：由测量定位的轴线、标高、模板的相关尺寸、预埋件规格及预留孔位置等进行技术复核。并填写《分部分项技术复核记录》作为施工技术资料存档。 20)、施工阶段要实行“混凝土浇注令”制度：确定浇注混凝土量的审批权限，加强混凝土浇注的控制。 21)、对材料严格控制外加工和采购材料的质量，搞好原材料二次送检工作。 22)、对现场计量器具要定期鉴定，并保证专人专用，他人不可随意动用。 23)、强化工程质量奖罚制度，以平常检查、抽检、每月一次大检查、评定质量形式作为依据进行奖优罚劣。 四、安全保证措施 1．安全管理目标 实现“四无、“一达标。 1)、四无：无职工因工死亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故和无机破事故。 2)、一达标：安全生产达国标。 2．安全保证措施 (1)、认真贯彻执行国家安全生产、劳