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年产25000吨工业乙醇浮阀精馏塔设计（课程设计）
PAGE \* MERGEFORMAT 15
1 概述与设计方案简介
本设计任务为分离乙醇和水的混合物。对二元混合物的分离，应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上身蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属不易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.6倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
2 工艺计算
2.1 Rmin
乙醇-水体系为非理想体系，其平衡曲线有下凹部分，当操作线与q线的交点尚未落在平衡线之前，操作线已与平衡线相切，如图1所示。为此恒浓区出现在切点附近。此时 Rmin 可有点（xD,x
图
图 SEQ 图 \* ARABIC 1最小回流比下操作线
Rmin
求得 Rmin=2.2337。所以，R=1.6 R
由于物料采用泡点进料，q=1，则
qn,V’=qn,V =qn,V0 =(R+1)
Qn,L’ =qn,L
2.2 物料衡算
原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数如下：乙醇的摩尔质量MA =46kg/kmol，水的摩尔质量MB
xF =
xD =
qn,D
由设计要求乙醇回收率为99%，故
99%=q
得qn,
又qn,V= (R+1)qn,D
由全塔物料衡算
qn,F+qn,V
故 qn,W=
qn,F×Xf + qn,V0×y0=
得 xw =
2.3塔板数的确定
2.3.1负荷
qn,L =R qn,D
qn,L’ =qn,L +
qn,V=
2.3.2回收率
由设计要求，塔顶乙醇的回收率为99%，塔底水的回收率为
H=(qn,W (1-xW)- qn,V0)/(q
2.3.3操作线方程
精馏段操作线:
Y=R
y=3.574
提馏段操作线：
Y’=W
=2.4268X
2.3.4 用图解法求理论板数（见附图）
总理论板数NT
进料板位置NF
精馏段理论板数N精
提馏段理论板数N提
2.3.5 实际板层数的初步求取 设ET
精馏段实际板数N精
提馏段实际板数N提
NP =N精
2.3.6 塔板总效率估算
2.3.6.1 操作压力计算
塔顶操作压力PD
每层塔板压降△P=0.7 kPa
塔底操作压力PW =PD
2.3.6.2 操作温度的计算
乙醇和水的饱和蒸汽压均用安妥因方程计算，并通过试差法计算。
乙醇的安托因方程为：
㏒P=A-BC+t
水的安托因方程为：
㏑P=A-Bt+C+273.14(P/kPa,t/℃), 其中A=16.37379
试差过程见表1和表2。
表 SEQ 表 \* ARABIC 1试差计算塔顶的操作温度
P(水)*/kPa
P(乙醇)*/kPa
P（总）
P（总）-PD
47.
109.
101.
-0.
47.
110.
101.
0.
48.
111.
102.
1.
48.
112.
103.
2.
47.
110.
101.
0.
47.
110.
101.
0.
47.
110.
101.
0.
表 SEQ 表 \* ARABIC 2 试差计算塔底的操作温度
试差次数
温度/℃
P（水）*/kPa
P(乙醇)*/kPa
P（总）
P（总）-Pw
1
100
229.
0.
-133.
2
110
142.
320.
143.
9.
3
101
104.
237.
104.
-28.
4
102
108.
245.
108.
-24.
5
103
112.
254.
112.
-20.
6
104
116.
262.
116.54547
-16.
7
105
120.
271.
120.
-12.
8
106
124.
281.
124.
-8.
9
107
129.
290.
129.
-4.
10
108
133.
300.
133.
0.
11
109
138.
310.
138.
4.
12
107.8
132.
298.
132.
-0.
13
107.9
133.
299.
133.
-0.
14
107.95
133.
299.
133.
-0.
由试差得到td=80.07℃, tW=107.95℃,平均温度tm =(t
2.3.6.3 黏度的计算
tm =94.01℃时，μ水=
μ
2.3.6.4 相对挥发度的计算
∝D=
平均相对挥发度∝
2.3.6.5 塔板总效率的计算
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