降低成品機台碰傷不良率11.pptVIP

Prepare by: QA 改善案例名稱:降低成品機台刮碰傷不良率 * Asustek APN Plant -2006 / 12 實施效果(價值點) (自己部門流程 更暢更速更精) 降低機台刮碰傷不良率由 128PPM 至 59PPM 經由機台刮碰傷不良率, 在損耗成本上可節省共 32880RMB/yr 改善前: (問題點) 1.機台刮碰傷不良率在 128PPM 2.碰傷不良率會造成料件報廢,維修的浪費 在成本上的損失約為61363RMB/yr 關鍵肇因: 1.Run-in架,蜘蛛車,台車因沒有做刮碰傷措 施,機台接觸容易刮碰傷 2.機台的間距控制沒有要求導致堆積 3.光源,線速,handling沒有規範導致刮碰傷 不良流出 改善後: (解決點) 1.Run-in架,蜘蛛車,台車增加保護措施,防止 機台刮碰傷機率 2.機台的間距有進行要求 3.光源,線速有定期量測,handling規範有再 教育 效果維持: (標準化) 1. 生產線進行日常維護:1線速量測2次/班; 2電動起子高度/台車/蜘蛛車/Run-in架維 護加入稽核缺失重點list中,分組長每天確認; 3目視管理-台車上機台定位; 2. 所有的防護改善已經列入巡檢查表,巡檢每班稽核其落實度. 1 Title: 降低成品機台刮碰傷不良率 Issue: 對全製程進行防刮傷碰撞措施體系的建立, 降低碰刮傷品質失敗 成本 Team Leader: 陳三珊 Team Members: 荊雯,楊學春,翁李吉,王旭林,薛海燕 Project Start Date:12/20 Project End Date: 1/20 DEFINE 1 DEFINE Why Selected - 1. 原有成品機台因刮碰傷導致的金額損失较高,11/20-12/20損失金額 為10837.6元/月; 2. 原有製程存在許多碰刮傷風險; 3. 針對整個製程沒有系統化的防碰刮傷方案; 1 DEFINE 專案計畫時程表 1 Before Performance MEASURE Collect M42A 11/20—12/20 Data: 總投入為383287PCs,上蓋下蓋刮碰傷製程不良:上蓋10PCs,下蓋39PCs.不良率:128ppm,總損失價值10837.6元 降低50% 1 Cause Analysis 成品機台製程刮碰傷嚴重 測試人員插拔治具不黨 未眼到手到 作業時,佩帶飾品 人員認識不足 幹部督導不利 組裝動作不黨 未依SOP作業 新人上線 人 外觀檢驗LOSS 人員不清楚標準 訓練不足 機 臺車空間太小 治具不佳 邊角未處理好 保養不到位 環境 檢驗條件 照明不夠 機台間距過近 空間太小 5S不到位 治具設備未依規定擺放 未定期打掃 法 外觀允收標準定義不完善 注意事項定義不足 生產線 線速過快 料 原材不良 來料不良 非原材不良 搬運中造成刮傷 設計不合理 ANALYZE 電動起子撞到機台 電動起子高度太低 1 Actions Piloted IMPROVE 改善1: 所有放機台的線外蜘蛛車改善 改善前: 蜘蛛車的防護不完全,未防 護的部份容易造成機台刮 碰傷. 改善後: 將所有機台有可能接觸到 的地方用橡膠套絨布進 行包裹. 1 Actions Piloted IMPROVE 改善2: 所有放機台的線外台車改善 改善前: 台車的防護不完全,未防 護的部份容易造成機台刮 碰傷. 改善後: 將所有機台有可能接觸到 的地方用絨布進行包裹. 1 Actions Piloted IMPROVE 改善3: 所有放機台的run-in架改善 改善前: run-in架的橡膠墊容易脫 落造成機台刮碰傷. 改善後: 用絨布將橡膠墊固定,防止 橡膠墊脫落. 1 Actions Piloted IMPROVE 改善4:電動起子高度改善 改善前: 沒有定義電動起子的高度,太 低容易撞到機台. 改善後: 定義電動起子高度為30cm, 不得低於LCD垂直打開的 高度防止刮傷機台. 1 Actions Piloted IMPROVE 改善5:成品機台間距改善 改善前: 機台之間距離太近,容易導 致碰撞 改善後: 定義機台間距一拳大小, 防 止機台靠太緊造成碰刮傷; Actions Piloted IMPROVE 其他輔助改善措施: Performance After - IMPROVE 效益分析(Cost) 成品機台的外觀不良降低 Collect M42A 12/21—1/21的上蓋下蓋刮碰傷製程不良,上蓋6PCs,下 蓋2PCs.不良率:59ppm,總損失價值