天津思多而特J13管道维修施工设计方案.docVIP

PAGE PAGE 2 天津思多而特临港仓储有限公司 J13管道维修 施工方案 编制： 审核： 批准： 会签： 质量： 安全： 中石化工建设有限公司 二零一一年八月十二日 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 1.工程概况 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 2.编制依据 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 3.施工前的准备 PAGEREF _Toc \h 3 4管道维修…………………………………………………………………………….3 5焊接………………………………………………………………………………….4 6管道系统试验……………………………………………………………………….5 7系统的清扫和吹扫………………………………………………………………….5 8保温工程…………………………………………………………………………….5 9施工计划…………………………………………………………………………….6 10质量记录、成品保护、环境、职业健康安全与文明施工………………………..7 11应急预案…………………………………………………………………………...9 1.工程概况 天津思多而特临港仓储有限公司J13管道为1A分配站至6号码头中的一条输送液体化工品的管道，只要材质为：00Cr18Ni9不锈钢管。管道直径为8″。 工程特点：工艺复杂，易燃易爆介质多。 2.编制依据 《工业金属管道施工质量验收规范》 （GB50184-2011） 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98） 《石油化工、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 （SH3501-2002） 《石油化工金属管道施工质量验收规范》 （GB50517-2010） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91） 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 （GB50126-2008） 《工业设备及管道绝热工程质量验收评定标准》 （GB50185-2010） 《质量管理体系要求》GB/T19001-2000idt.ISO9001：2000 3.施工前的准备 3.1.1氮气置换 3.1.2先扫球再检查管道是否有物料，对原有管道进行氮气吹扫，然后在6#码头前沿进行测爆，确保管道内无物料，将氮气管接在2#主交换站内进行置换。 3.1.3对原有管道进行氮气置换，然后做定时测爆试验，切除前用手电钻钻Φ10的孔（水冷作业），氮气达到1kg/cm2再次进行定点测爆，确保无误后用磨光机进行切除。 3.1.4焊条必须烘干，并做好烘干记录以及焊条发放记录，焊条不能有潮湿、药皮脱落等现象，焊丝不得有锈蚀现象，并具有合格证。 3.2施工前应具备条件： 3.2.1安装规范、标准等技术文件齐全。 3.2.2材料、劳动力、机具充足能确保施工连续进行。 3.2.3针对工程编制的焊接工艺规程及焊接工艺卡已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 4.管道维修 4.4.1管子焊口之间距离不得小于管子的外径，且不小于150mm。 4.4.2管道焊口距管支架边缘距离不小于100mm。。 4.4.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。管子对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 4.4.4管道对口时，用直尺检查，在距接口中心线200mm处测量，其折口允许偏差a值应小于2mm。 4.4.5管道对口符合要求后，应垫置牢固并点焊，避免焊接过程中移位错口。 4.4.6管道安装允许偏差应符合表一规定。 表一 管道安装允许偏差 项 目 允许偏差 （mm） 坐 标 架空及地沟 室 内 25 室 外 15 埋 地 0 坐 标 架空及地沟 室 内 ±20 室 外 ±15 埋 地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2L/‰，最大50 DN＞100 3L/‰，最大80 立管铅垂度 5L/‰，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L——管子有效长度：DN——管子工公称直径 5.焊接 5.1一般要求： 5.1.1凡参加管道焊接人员，必须持有所施焊项目的合格证。 5.1.2施工中，除按本方案要求进行焊接外，还须严格遵守《