脱盐水试运行的方案 Microsoft Word 文档.doc

脱盐水站试车方案 一、开车前的准备工作 （一）调试需具备的外部条件 1、现场不使用的脚手架拆除完毕,沟道施工完毕。 2、水源来水已能正常供给；中和排放系统具备使用条件,排水沟道畅通，能满足试运处理废水要求。 3、电气电源可靠, 正式照明或临时照明能满足试运要求。 4、压缩空气系统具备送气条件。 5、现场采暖措施可靠,确保设备安全。 6、运行人员已上岗,安装单位配合调试及设备填料装填的人员已安排好。 （二）设备检查 1、各种水箱,容器渗水试验完毕,确认合格,各容器内清扫工作结束。 2、系统压力试验合格。 3、系统所有机泵设备、仪表、阀门是否按设计规范安装完毕。 4、转动机械检修完毕,电机转向正确,靠背轮联结符合要求,润滑油牌号正确,加注适当; 进出口阀门开关正确。 5、检查系统所有的阀门开关是否灵活，并记录阀门所在的位置。 6、电磁阀试验完毕,阀门反馈信号正确,控制气源管线吹扫工作结束减压过滤装置调整完毕,具备投入条件。 7、管道、设备试压冲洗完毕，现场清理干净。 8、电气仪表调试完毕、校验合格,处于备用状态。 9、手动盘车，检查机泵有无卡涩，润滑油是否充足。 10、检查各计量箱药剂内是否充足，备用药品是否充足。 11、检查酸碱站储存的酸碱是否充足。 12、分析药品及仪器仪表准备就绪。 （三）资料检查 1、检查试车、开车用的所有报表和交班记录是否齐全。 2、检查试车、开车、停车方案是否齐全。 3、检查工艺、设备操作规程是否齐全。 4、检查安全操作规程是否发到操作人员手中。 （四）工器具准备 钳子2把，铁丝50米，Φ65消防水带4盘，消防水枪2个，5米长软管，软管两头带DN25法兰，盲板。 （五）调试所用药品 序号 药品名称 纯度 百分含量(%) 数量 1 NaOCl 工业纯以上 10~12% 5吨 2 聚合氧化铝 工业纯以上 30% 3吨 3 NaOH 工业纯以上 30% 20吨 4 HCL 工业纯以上 30% 20吨 5 NaHSO3 化学纯以上 ≥98% 1.9吨 6 阻垢剂 进口 100% 1.0吨 7 氨水 分析纯以上 ≥25% 0.5吨 8 工业盐 工业纯以上 100% 30吨 （六）调试所需的水、电、气及蒸汽的具体参数见下表： 名称 进水 压力：大于0.3 Mpa 流量：　大于1050T/H 排水 去厂区下水道：450T/H（最大） 去酸碱中和池：90T/H（最大） 压缩空气 压力：0.7Mpa（最大） 0.5Mpa（最小） 流量： L/MIN（最大） L/MIN（最大） 电力 电压：380V 负荷： KW （七）安全措施 1、酸碱系统附近必须有冲洗水管； 2、配制、搬运化学药品的人员，必须按规定穿好防护用品，任何药品都不得以口尝方法来鉴定种类、性能； 3、现场平整，沟道盖板齐全； 4、交叉施工区域或与本试运行无关的施工区域采取隔离措施； 5、参加试运行的人员必须服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统阀门； 6、参加试运行人员必须严格执行国家有关安全规程及公司所规定的各种安全规程。 二、开车 当脱盐原水箱水位到整个水箱的80％，进行以下操作： （一）多介质过滤器 1、浸泡滤料：将设备控制选择在就地状态，打开进水阀、顶部排气阀，启动脱盐原水泵向设备注水，排气阀出水后，立即打开正排阀，关闭顶排阀，正洗过滤器，正洗出水清澈后，停脱盐原水泵，关闭所有阀门，浸泡滤料6~12h。 2、气擦洗：打开反排阀，反排不出水后开正排阀，排水至滤料层上10cm，关正排。确认储气罐进气压力为0.1—0.15Mpa，缓慢打开进气阀，并调整阀门开度，使滤料被充分擦洗的同时避免被冲出，气擦洗5～10min。擦洗结束后，关闭进气阀。 3、水反洗：缓慢打开反洗进水阀，反排阀、反洗泵进口阀，启反洗泵，注意控制阀门开度，使反洗达到理想效果的同时保证滤料不被冲出，时间约15分钟。待出水清澈后停反洗泵，关反进阀。 4、气擦洗、水反洗循环操作2—3次。 5、静置2分钟 6、正洗：打开进水阀与顶排阀，启动脱盐原水泵，待顶排出水后，打开正排阀，关闭顶排阀。 运行：正洗合格（出水SDI≤5）后，打开活性炭过滤器进水阀、顶部排气阀，然后打开多介质出水阀，启动杀菌剂加药泵 、絮凝剂加药泵，关闭正洗排水阀，过滤器投运。 （二）活性炭过滤器 1、浸泡滤料：当顶排出水后，立即打开正排阀，关闭顶排，正洗过滤器。正洗出水清澈后，关闭所有阀门，浸泡滤料6~12h。 2、水反洗：打开反洗进水阀、反排阀，注意控制阀门开度，使反洗达到理想效果的同时保证滤料不被冲出。反洗15min,循环操作3次.。 3、静置2分钟 4、正洗：打开进水阀与顶排阀，待顶排出水后，打开正排阀，关闭顶排阀