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- 2018-09-01 发布于浙江
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13.11过渡配合准则 13.12避免双重配合准则 不要让一个零件的加工精度在几个面上都很高,或者配合精度要求很高。加工难于实现。 第十四章:铸件设计准则 14.1最小壁厚准则 14.2筋长方向柔性准则 14.3避免局部材料堆积准则 14.4良好的受力状态准则 14.5便利模具制作准则 14.6脱模方便准则 14.7流动畅通准则 14.8便于排气准则 14.9清除表皮方便准则 14.10便于切削加工准则 14.1最小壁厚准则 壁厚尽可能小 大的实体结构尽量用空腔结构代换,省材料,壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷, 大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径,而不是加大壁厚 铸件壁厚不能小于其极小值,参见“流动畅通法则” 14.2筋长方向柔性准则 为避免冷却过程中因收缩不一致产生内应力和裂纹,宜提高筋在其长度方向的柔性; 避免直长筋,直长筋在长度方向刚度大,不利于自由变形,易引起内应力和变形 具体措施: 蜂窝状加强筋; 斜弯加强筋; 加强筋错位; 加强筋切断。 14.3避免局部材料堆积准则 铸件忌材料堆积,尤其是厚度不同界面接缝处。构件壁厚不同,冷却速率不同,易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹。 14.4良好的受力状态准则 减低应力和变形量,力流路径最短, 铸件优先受压避免拉应力; 局部加强 14.5便利模具制作准则 结构形状简单化,优先
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