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4高炉炉顶操作培训教程 一、停送电的操作： 停送电时，一定不能带负荷操作。即停电时应先切负荷开关，后切隔离开关；送电时，应先送隔离开关，后送负荷开关。 设备停电时，一定要先确认需停电的设备的电源开关。进行操作时，先停操作电源，后停动力电源；送电时，先送动力电源，后送操作电源。 设备停电后，一定要在开关位置挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，以防误操作造成人身及设备安全事故。 设备送电时，一定要确认送电设备是否具备送电条件，即设备因何停电；停电后是否有人检修，检修是否完成；检修完毕后，检修人员是否撤离到安全区域等等。 上位机停电时，先退出各应用程序，在开始菜单选“关机”命令，当计算机提示可以停电时，才可以停计算机电源。上位机送电时，先送显示器电源，后送主机电源。送电后，监控画面自动进入主画面。 二、炉顶设备性能及作用： 布料器包括回转机构（α角：布料溜槽与高炉中心线的夹角）和摆动机构（β角）两套独立设备，在布料过程中，物料从中心喉管下来，经过布料溜槽倾泄到炉子里。它们通过多环布料实现炉料在炉体内的均匀分布。α角是垂直方向的抬起和落下，它现在的工作范围为：17.3o～45o；β角是水平方向的旋转，可正转，也可反转。布料器的速度由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus总线进行通讯联系。布料器的运行状态检测是通过光电编码器和主令控制器实现的。 探尺是用于探测炉体内料面的设备，它由重砣和连接重砣的链条组成，它的提尺和放尺速度是由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus总线进行通讯联系。探尺的工作方式有点动、连测、强提，正常情况下，高炉选择“连测”方式工作，此时，探尺探到下限位置自动提尺，不能再往下探测；“点动”按钮选上后，探尺下放到下限后，能自动继续下放探测料面，直到探到10米才自动提尺；“强提”按钮选上后，探尺无条件提尺。探尺的选择方式有自动、手动、不测。探尺位置保护有软件上限（-0.75米）、上超极限（-1.0米）、下限（+4.0米）、下超极限（+10.0米）以及硬件上超、下超极限（因设备原因已取消）。探尺的状态检测是通过光电编码器实现的。 炉顶各阀门均为液压传动，除放散阀和均压阀为单向电磁阀控制外，其它均为双向电磁阀控制。单向电磁阀的特点是通电开，断电关；双向电磁阀的特点是通电动作（开或关），断电停止动作。炉顶各阀门的位置检测是通过接近开关实现的。各阀门的作用如下： 上密阀：1.上密阀用来密封罐子（高炉炉顶为高压炉顶 ，当打开均压或下密后，罐子里的压力和炉顶压力相同），使罐子里的压力不外泄；2.是物料装进罐子的入口。 下密阀：1.下密阀用来密封炉子（高炉炉顶为高压炉顶 ，当打开上密或放散后，罐子的压力和外面大气压相同），使炉子的压力不泄漏到罐子中去；2.是罐子中物料进入炉子的入口。 放散阀：用来均衡罐子里的压力和外面大气压，使上密阀能打开。 均压阀：用来均衡高炉炉顶压力和罐子压力，使下密、节流能顺利打开，物料能布进炉子中去。 节流阀：通过调节节流阀的开度大小来控制料流的大小，满足高炉多环布料的要求。 三、正常情况下的操作条件： （1）炉顶阀门操作的连锁条件 因设备工作特性要求，炉顶阀门工作方式有两种选择：（1）先移翻板，后开上密；（2）先开上密，后移翻板。 翻板动作：若选择“先移翻板，后开上密”操作方式，则某个罐装完料发出装料完毕信号且皮带上料头已到一检位置后，延时移动翻板到另一罐上方。若选择“先开上密，后移翻板”操作方式，则某个罐装完料发出装料完毕信号，且皮带上料头已到一检位置后，等到另一罐上密开到位即移翻板。 开放散：需要料头过一检、均压关到位、节流关到位、下密关到位、料罐允许装料、翻板在该罐的上方且有到位信号。 关放散：上密开到位后断开放散指令（即关放散）。 开上密：若选择“先移翻板，后开上密”操作方式，必须翻板在该罐上方且到位，放散开到位，均压、节流、下密关到位，才开上密。若选择“先开上密，后移翻板”操作方式，则当另一罐装完料发出装料完毕信号且皮带上料头已到一检位置后，且均压、节流、下密关到位，即开放散，开上密。 关上密：本料罐装完料、翻板翻到另一个罐的上方且到位 开均压：正常方式下，发开均压指令需要有该罐布料指令，探尺到米信号，放散、上密关到位。针对四高炉下密漏气的现象，左右各增设一个选择按钮“提前开均压”，如选择“提前开均压”，则在炉顶上密关到位后，即开始均压，当料罐压力比炉顶压力低20Kpa时，即关均压，等待正常布料。当选择“不提前开均压”时，按正常方式均压布料。 关均压：该罐发出料空信号后断开均压指令（即关均压） 开下密：不能同时打开两个罐的下密。发开下密的指令需要有：布料指令，探尺到米后提到上部位置，α到位，β旋转一圈到位，均压开到位，上密、放散关到位。