施工组织设计之混凝土工程-.docVIP

施工组织设计之混凝土工程 1 概述 本工程混凝土采用预拌混凝土，施工现场采用混凝土输送泵配合塔吊吊斗进行浇筑运输。 各部位混凝土概况见表8-10。 混凝土工程概况表 表格8-10 序号 部 位 强度等级 抗渗等级 备 注 1 垫层(160、100厚) C15 2 卷材防水保护层60厚 C20细石 3 地下室底板、顶板、外墙、水池 C40 S8 4 地下室后浇带、膨胀加强带 C45 S12 5 剪力墙、柱 六层以下 C45 六层～七层 C40 八层～十层 C35 十一层～屋顶层 C30 6 楼板、梁板 基础顶面～十层 C35 十一层～屋顶层 C30 2 基础混凝土施工 (1) 基础混凝土概况 本工程基础为筏板基础，面积约2278.37m2 (2) 施工准备 ① 项目部成立混凝土施工指挥小组，对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务分包在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。 ② 底板浇筑采用2台混凝土输送泵，布置在基坑东北角及基坑西侧。 ③ 施工机械准备见表格8-11。 底板混凝土浇筑设备计划表 表格8-11 序号 设备名称 型 号 单 位 数 量 性 能 1 固定式塔吊 5613 台 1 56m臂长 3 混凝土输送泵 台 2 60m 4 平板振动器 台 4 5 混凝土振动棒 φ50、φ70 只 10 1.1kW 6 污水泵 台 6 2.2kW ⑤ 对原测量控制网、水准点标高进度复测，并放出控制标高，打好控制桩。 (3) 基础筏板混凝土施工 ① 底板浇筑顺序 ② 底板混凝土的浇筑 a. 进场混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。 实测砼坍落度与要求坍落度的允许偏差：当所要求的砼坍落度50mm时，其允许偏差为±10mm；50～90mm时，为±20mm；90mm时，为±30mm。 b. 施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。 c. 本工程基础筏板厚度为0.6m为保证浇筑质量，采用斜面分层浇捣的方法，斜面坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在30cm 图8-14 筏板分层浇筑示意图 d. 泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 e. 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm f. 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在20~ g. 底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前用平板振动器再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 h. 混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。 ③ 混凝土养护 混凝土浇筑完毕，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃ 养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度≥1.2MPa。此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。养护的结束时间：14天后。养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃ 塑料薄膜拆除后采用逐段浇水养护。 导墙模板拆除时间延长，以保证导墙混凝土