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基于锚喷射混凝土在桥梁加固中应用 　　摘要：文章论述了锚喷混凝土在桥梁维修加固工程中的应用，通过对喷射混凝土设计、喷射混凝土施工两方面说明喷射混凝土施工工艺的经济性与实用性。 　　关键词：喷射混凝土；施工；混合料；桥梁维修加固；质量控制 　　中图分类号：U445.72 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）12－0073－02 　　 　　锚喷混凝土在桥梁加固中的应用，是借助高速喷射机械，将新混凝土混合料连续地喷射到已锚固好钢筋网的受喷面上，凝结硬化而形成钢筋混凝土，从而增大桥梁的受力断面并补强钢筋，加强结构的整体性，使其能承受更大的外荷载作用。 　　1喷射混凝土设计 　　（1）喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15；对于竖井及重要隧洞和斜井工程，喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；喷射混凝土1 d龄期的抗压强度不应低于5 MPa；钢钎维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20，其抗拉强度不应低于2 MPa，抗弯强度不应低于6 MPa。 　　（2）喷射混凝土的体积密度可取2 200 kg/m3，弹性模量应按相关数据采用。 　　（3）喷射混凝土的厚度，最小不应低于50 mm，最大不宜超过200 mm。 　　（4）钢筋网喷射混凝土中钢筋网的设计应遵守下列规定：①钢筋网的钢筋直径宜为4～12 mm；②钢筋间距宜为150～300 mm；③钢筋保护层厚度不宜小于20 mm。 　　2喷射混凝土施工 　　2.1原材料 　　（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特殊水泥。水泥强度等级不应低于32.5 MPa。 　　（2）应采用坚硬的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%；当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%～10%。 　　（3）应采用坚硬的卵石或碎石，粒径不宜大于15 cm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 　　（4）当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 　　（5）拌和用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO2－4计算超过混合用水重量1%的水。 　　2.2施工工具 　　（1）干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：密封性能良好，输料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5 m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25 mm；输送距离（混合料），水平不小于100 m，垂直不小于30 m。 　　（2）湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于5 m/h，允许骨料最大粒径为15 cm；混凝土输料距离，水平不小于30 m，垂直不小于20 m，机旁粉尘小于10 mg/m3。 　　（3）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9 m3/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 　　（4）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 　　（5）输料管应能承受0.8 MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 　　（6）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.20 MPa。 　　2.3混合料的配合比与拌制 　　（1）混合料配合比应遵守下列规定：干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0∶4.0～1.0∶4.5；水灰比宜为0.40～0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0∶3.5～1.0∶4.0；水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为50%～60%。速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 　　（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±3%。 　　（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400 L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60 s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120 s；采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 　　（4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 　　（5）干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2 h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20 min。 　　（6）用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8～12 cm。 　　2.4喷射前的准备工作 　　（1）喷射作业现场，应做好下列准备工作：拆除作业面障碍物、清除拱圈表面风化的部位；用高压风水冲洗受喷面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；喷射