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浅谈泵送混凝土施工常见裂缝的成因和防治 康 玛 生? [摘要]本文结合工程实践根据泵送混凝土的特点，针对泵送混凝土施工常见裂缝的成因进行了较详细的分析，并提出了防止出现裂缝的措施。 [主题词]泵送混凝土 裂缝 原因分析 防治措施 泵送混凝土，是利用混凝土泵将混凝土通过管道输送到浇注地点，是将混凝土的水平运输、垂直运输和布料结合为一体的输送方法。泵送混凝土具有输送能力大、效率高，能连续作业，节省人力，节约施工成本，并且操作灵活等优点。因而几乎所有现浇混凝土结构均可采用泵送混凝土施工。特别是高层和超高层建筑，以及整体性强的大体积混凝土工程。但是，近年来采用泵送混凝土施工的混凝土结构，特别是大体积混凝土和梁板结构，经常出现裂缝，裂缝的存在在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性。本文根据多项工程实践，主要针对泵送混凝土产生裂缝的原因进行分析，找出防止裂缝的措施。 1、泵送混凝土的特点 泵送混凝土是流动性和大流动性混凝土，除必须满足设计规定的强度和耐久性之外，还应使混凝土满足可泵性要求。因此，泵送混凝土具有以下几个特点： 1.1水泥用量多 泵送混凝土的最小水泥用量不小于300kg/m3，最大水泥用量达550 kg/m3（C20—C50 ）。 1.2 砂率大 泵送混凝土的砂率比普通混凝土的砂率大6%以上，一般为38%--45%，并且宜采用中砂，其0.315mm粒径以下的砂，不应少于15%。 1.3 坍落度大 根据不同泵送高度和水平距离入泵时混凝土坍落度一般为100—200mm。 1.4 用水量大 最大用水量可达 220kg--240 kg /m3。 1.5 水灰比 宜0.4—0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力增大；水灰比大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，且易堵管。 1.6 粗骨料最大粒径要求严 粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不大于1:3，对卵石不大于1:2.5；泵送高度大于50m以上时，宜在1:3—1:4。 1.7外加剂 泵送混凝土一般均加入一定量的外加剂。 1.8 由于泵送混凝土的水泥用量多、用水量大、坍落度大、砂率大等因素，在施工中如某个环节失控出现问题，混凝土就更易出现常见裂缝。 2、常见混凝土裂缝的种类 2.1 按裂缝产生原因分类 2.1.1 由外荷载（静、动荷载）直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。 2.1.2 由变形变化引起的裂缝：包括因结构温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等引起的裂缝。 2.2 按裂缝所处状态分 裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。 2.3 按裂缝的形状分 裂缝按形状可分为表面的、深入的、贯穿的、纵向的、横向的、对角线的、上宽下窄、上窄下宽等。 3、常见裂缝产生的原因、特征和防治措施 3.1 温度裂缝 3.1.1 产生的原因和特征 温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起的。 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。 温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝通常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。 3.1.2 影响因素和防止措施 3.1.2.1影响因素 混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其混凝土内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。 对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此，防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施是控制混凝土内部和表面的温度差。 3.1.2.2 防止措施 （1）严格选用原材料和混凝土施工配合比 a) 水泥 泵送混凝土水泥用量多，产生水化热大，特别是大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减小温差的措施是选用中热和低热水泥，在混凝土中掺加高效复合型泵送剂或粉煤灰，以减少混凝土配合比中水泥用量和用水量。再者，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。 b) 掺加粉煤灰 大量工程实践表明，混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且可改善混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充