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工业工程概述 一、工业工程的定义 工业工程，简称IE 是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的,把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。 美国工业工程师学会定义为： “工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集合系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合了运用数学，物理学和社会科学方面的专门技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和评价。” 二、工业工程的起源 工业工程是工业化的产物，本世纪初起源于美国，从泰勒（F.W.Taylor，1856-1915）等人所创立的科学管理发展起来的。 吉尔布雷斯（Frank B·Gilbreth,1868-1924） － 是一名工程师，夫人为心理学家 － 研究基本动素（MOTION STUDY) 350块/HR） － 砌砖动作改善: 120塊/HR?350塊/HR 甘 特（Henry L · Gantt） － 发明了著名的“甘特图”（Gantt Chant），为一种预先计划和安排作业活动，检查进度以及更新计划的系统图表方法。 三、工业工程的特点 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Conveyance 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待 任何超过加工必须的物料供应 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 等待 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 1). 为何需要生产线平衡？ 制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线 由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率 这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同 造就无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的话会造成生产的中止 2). 生产线平衡的定义 是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法 是通过平衡生产线使现场更加容易理解 “一个流”的必要性及 单元生产方式“cell production” 的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础 3). 平衡生产线的目的 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 提高作业员及设备工装的效率 减少产品的工时消耗，降低成本 减少工序的在制品，真正实现 “一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布置分析 搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 4). 生产线平衡的改善方法 （1）首先考虑对瓶颈工序进行作业改善 （2）将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 （3）增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高，单位成本也随之下降 （4）合并相关工序，重新排布生产工序 （5）分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。 八、同步化工序 九、５ＷＨＹ案例 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器） 。。。 十、分析方法与技巧 (1)5WIH提问表 （2）ECRS 原则 十二、瓶颈管理原则 平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定 瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率 十三、动作经济原则 人体动作 1.双手并用 4.降低等级 7.弹道运动 2.对称反向 5.利用惯性 8.节奏轻松 3.排除合并 6.避免突变 9.适当姿势 场所布置 10.定点放置 13.利用容器 16.照明通风 11.双手可及