日常工作指引.doc

xxxx科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1 PAGE 0 第 PAGE 3 页 共 6 页 受控状态 文件编号： IPQC日常工作指引 （B/1版） 编制： 审核： 批准： 发布日期：2011年09月22日 实施日期：2011年09月22日 XXXX科技有限公司 1.目的 明确IPQC工作职责、作业流程内容和检验方法，及时反馈和准确监控生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品流入下工序； 2.适用范围 适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置，均可列入监控范围。 3.职责 3.1生产部门： 3.1.1确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求， 3.1.2负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理； 3.1.3负责在生产过程中实施落实本部门和工程部、研发部、品管部等制定的相关预防措施/改善对策。 3.2品质IPQC： 3.2.1负责生产线各工序产品的首件检查； 3.2.2 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反馈。 3.2.3 跟踪并确认各类《联络单》或mail 要求事项的落实情况。 3.3.3 其他程序文件规定的必须跟进事项。 3.3品质工程师/品质主管： 3.3.1负责制程不良判定和品质异常问题的确认、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。 3.3.2负责FQC检验工作的技术支持。 3.3.3负责组织各相关部门召开有关品质问题的改善会议。 3.3.4 负责对品质事故处理已及责任裁决。 3.4工程部工程师： 3.4.1负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施； 3.4.2 负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。 3.4.3 负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。 4.术语和定义 4.1 IPQC：英文全称“In Process Quality Control”，过程质量控制的缩写。 4.2 例行工作:指每个工作日由本文件制定的必定执行的工作项目。 4.3 确认工作:各部门下发的，需要跟进确认的临时《联络单》、邮件及上级指派的跟进项目。 5.工作内容 5.1例行工作 IPQC 于每个工作日必须执行以下事项： 5.1.1 SMT部分： No. 工作内容 时间/频次 要点说明 质量记录 备注（参照文件） 5.1.1.1 首件确认 1次 / 每天，及更换机型时 核对《作业指导书》、BOM、站位表是否为当前产品相对应的文件； 根据BOM、作业指导书、站位表核对各物料、工装夹具等是否正确. 《SMT 首件检查报告》、《制程巡视问题点及改善表》 《首件检查管理规定》、BOM，《作业指导书》、站位图、《一般质量问题处理管理办法》 5.1.1.2 物料核对 1次 / 每批物料 根据BOM核对各工位、站位物料是否正确，确认生产部门是否有专人核对物料. 《SMT IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》 BOM，《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》 5.1.1.3 换料核对 作业员换料5分钟内 根据BOM核对各“站位”物料是否正确. 《SMT IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》 BOM，《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》 5.1.1.4 锡膏确认 1次 / 2H 确认锡膏在使用前是否按文件要求解冻，印刷前是否充分搅拌，使用后的余料是否及时放回低温下保存. 《SMT IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》 《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》 5.1.1.5 炉前抽检、锡膏印刷质量抽检 开拉后10分钟内，且每2H确认一次 抽查PCB各个焊点印锡质量是否良好. 《SMT IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》 《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》 5.1.1.6 贴片工艺抽查确认 开拉后10分钟内，且每2H确认一次 随机抽查各类PCBA 贴片后工艺效果，检查有无漏料、飞料、假焊、短路、元器件竖立等缺陷. 《SMT IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》 《作业指导书》、《一般质量问题处理管理办法》 5.1.1.7 烘烤炉确认 1次 / 4H 抽查要求烘烤的物料，确认是否按照文件要求在贴片前进行烘烤，确认烘烤温度及时间是否符合文件要求. 《SMT IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》 《作业指导书》、《设备点检表》、《一般质量问题处理管理办法》 5.1.1.8 电子物料存储确认 1次 / 4H 抽查SMT各类未用的IC、PCB是否按文件要求放入防潮柜内，防潮柜温度、湿度设置