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第九章 JIT与精益生产 JIT and lean production 一、JIT的思想与体系 二、计划与看板系统 三、采购与供应链管理 四、流程组织与改善 五、精益生产理论 JIT体系的产生背景 产业状况：二战后，日本汽车工业刚刚起步，而美国汽车工业已 具相当规模，形成大规模生产体系。1950年福特汽车日产7000辆， 而日本丰田公司建厂后总产量才2650辆。 环境特征：日本的市场容量很小、资源贫乏，丰田公司当时资金 短缺，设备、技术落后。 生产方式定位：满足多样性需求、多品种小批量生产、资源投入 少、具有柔性的一种新的生产方式。 创始人：丰田公司的大野耐一。 形成与发展：从50年代初到70年代初基本形成，80年代开始表现 出竞争优势。 精益生产与大规模生产理念的比较 因为衡量企业生产系统运行状况的一项综合指标为生 产率。 生产率 = 产出/投入 大规模生产体系是基于大量生产、大量消费、大量消 耗。以提高产出为主导，实现生产率的提高； 精益生产的思想是消除浪费，较少投入来实现生产率的 提高。 精益思想发展进程 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,也被称为丰田生产方式 （Toyota Production System—TPS） 。 Lean Production：精益生产。 是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会 影响最大的一种生产方式。 精益思想与精益企业。 相关名称： 无库存生产方式（Stockless production） 零库存（Zero inventories） 一个流（One-piece flow） 超级市场生产方式（Supermarket production） 一、JIT的思想与体系 一、JIT的思想与体系 JIT的概念 JIT的概念 准时化生产方式包括经营理念、生产计划与组织、物流控 制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和作业改善等 在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 管理 JIT的 系统 技术 管理 体系 思想 JIT的核心思想 JIT的核心思想 JIT生产方式的创始人大野耐一认为： 生产能力 = 有效产出 + 无效浪费 浪费产生原因：主要是由于企业中的各环节的提前、 过剩生产和投入引起的。 因此，采取与需求同步生产（准时生产）技术，制止 过量生产，消除系统中过多的存储，以及衍生出来的种 种间接浪费。进而增加利益，这是JIT的核心思想。 JIT认为浪费有七种形式： (1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费 对浪费与成本的分析 对浪费与成本的分析 成本下降 成本上升 劳务费降低 间接成本降低 折旧、间接劳务费上升 作业改进 第三、四次 第四次浪费 人员减少 浪费减少 过多的设备、仓库、 管理