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三级报表 （基层领导和工程师） 0.00% 12.5 0 4.80% 1 0 9.2 0 3.50% 20.8 13.1 8.10% 5/21/2005 21 0.30% 10.2 0 6.70% 1 0 6 0 3.90% 20 14.9 13.10% 5/20/2005 20 0.00% 6.1 15.3 2.70% 1 1 18.3 17.7 4.50% 15.3 22.7 3.80% 5/19/2005 19 0.00% 25.4 0 9.30% 1 0 5.1 0 1.90% 21.6 19.7 7.90% 5/18/2005 18 0.00% 9.7 0 6.60% 1.1 0 5.7 0 3.90% 19.5 17.5 13.40% 5/17/2005 17 0.00% 14.5 0 8.50% 1 0 7.3 0 4.20% 13.9 17.3 8.80% 5/16/2005 16 0.10% 10.9 12 7.40% 1 1 8.7 12.1 6.30% 15.1 17.6 10.10% 5/15/2005 15 6.00% 9.3 0 5.70% 1 0 8.7 0 5.30% 18.1 20.3 11.10% 5/14/2005 14 0.30% 4.9 0 1.30% 1 0 2.5 0 0.70% 8.8 10.7 2.30% 5/13/2005 13 0.00% 12.1 13.9 6.00% 1 1 6.8 7.7 3.30% 18.5 21.3 8.70% 5/12/2005 12 0.70% 12.5 8.7 4.60% 1 1 16.1 8 5.70% 18.7 11.2 7.30% 5/11/2005 11 0.00% 11.2 0 1.90% 1 0 6.3 0 1.00% 31.1 18.2 5.20% 5/10/2005 10 0.10% 10.4 0 3.40% 1 0 6.2 0 2.00% 24.3 24.6 7.90% 5/9/2005 9 0.10% 9 0 4.10% 1 0 12.3 0 5.60% 20 20.9 9.20% 5/8/2005 8 0.20% 13.8 6.8 3.30% 1 1 25.7 6.6 4.60% 21.3 14.7 7.60% 5/7/2005 7 0.10% 8.6 0 4.40% 1 0 9.7 0 4.90% 23.6 21.4 12.00% 5/6/2005 6 0.10% 15.6 0 4.80% 1 0 18.5 0 5.70% 20.8 29.9 6.40% 5/5/2005 5 0.10% 12.5 0 3.50% 1 0 5 0 1.40% 13.1 23.5 3.70% 5/4/2005 4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 0.00% 4.8 0 3.70% 1 0 6.7 0 5.20% 13.3 21.3 10.30% 5/1/2005 1 量产 试制 首检比例 量产 试制 量产 试制 贴片 丝印 首检停机时间 每次首检时间 平均工艺设置次数 每次平均设置时间 工艺设置比例 ? 每次换线时间 换线比例 首检 工艺设置（包括设备） 换线 统计日期 序号 统计工段：1-6老西门子线 三级报表 （基层领导和工程师） 三级报表 （基层领导和工程师） 尾数板处理 加工准备 自动化时间效率 自动化程度 自动化产量效率 工艺、DFM、设备 负荷率 调度 / 排产 市场 产量管理 外协管理 效率管理 质量管理 各指标和管理关系 供料器使用效率 经过3期（9、10、3月）的改进… 换线效率改善小组 原不打算进行改善，但考察后觉得有空间； 3月接到管理层的8分钟新目标； 研究分析结果估计可以达到5.5分钟（21线模式）； 建议先定7分钟目标，下步才往5.5分钟推行； 原先换线定义中由于工艺和设备等变数波动较大，责任不同，所以重新定义； 将线体分为6类，其他线体将进行目标分析和认证； 新员工的加入曾使表现退步（有时高达25分钟），通过培训和熟悉操作，目前开始回原（目前达17分） 经过3期（9、10、3月）的改进… 换线效率改善小组 DEK换线时间改善：从19.3减少到15.0分（减少22%） 2004年3月到2004年12月份从平均25分降低到15分 （40%的改善） 17~19线体的换线模式已经优化，试的结果可以达到新定义的5.5分钟； 17~19线改进经验中发现6大问题： 1。停机备料（来料接不上，供料器为主因）； 2。贴片不能自动更换吸嘴（设备故障、保养和错位）； 3。贴片机加顶针； 4。IPQC检料，炉前首检影响； 5。尾数板处