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工业工程部标准化教材 PAGE PAGE 49 目 录 目 录1~3 第一章：IE的起源及认识 1、IE的起源5 2、对IE之认识6 3 、IE行业的应用范畴3 4、TPV IE的组织架构4 5、制造处的组织架构5 6、公司的总体架构6 第二章：理论研究 1、IE工程师需运用哪些学科知识6 2、IE的七大手法8 3、工作研究9 4、方法研究10 5、工程分析11 6、动作研究12 7、时间研究13 8、标准时间 9、动作经济原则14 10、工作简化法 15 11、生产线平衡法 12、工厂布置法16 13、稼动分析法17 14、成本分析18 第三章：基础研究 1、TPV料件编码规则 -20 2、BOM的识别19 3、制程结构分析 -- -21 4、F/N、TPD、ECN 22 5、终端机的使用 23 6、电子元器件之识别24 7、作业指导书制作技巧25 8、作业指导书发放管制流程26 　　　 9、盘点知识27 10、工时、生产力分析28 11、静电手环的测试方法29 12、电锁扭力的测试方法30 13、新机种运作流程31 14、CRT编码规则 32 15、基座编码规则33 16、机种编码规则34 17、朔料件确认流程35 18、治具的设计规范36 19、治具编码规则37 第四章：技术研究 1、手工焊接及焊点连接工艺38 2、元件打胶工艺39 4、元件脚成型工艺40 5、元件倾斜、相碰预防法41 6、PCB LAYOUT设计规范 42 7、PCB板氧化防止法 43 8、A/1自插SPEC44 9、防静电知识 -45 10、安规常识46 11、塑料件常识47 12、模具基本知识及常见不良48 13、GAP的种类及解决方法49 14、壳子碰/刮伤的检验规范50 15、锡炉焊接原理及工艺保证51 16、锡炉架构分析52 17、锡炉参数分析53 18、锡炉的日常保养54 19、SMT锡膏的成份及存储环境要求55 20、锡膏印刷技术56 第五章：其它附件 1、4M管理57 2、5S（6S）活动 58 3、什么是FMEA、FAI、CLCA、8D Sheet-- 59 4、八大浪费60 5、防止不良之七大要素61 6、什么是JIT 62 7、如何召集会议 63 8、稽核要点64 9、如何写好报告 65 10、6个SIGMA66 11、统计制程控制SPC67 12、PDCA68 13、5W，2H69 14、工单识别及运营流程70 15、公司品质政策71 16、有效沟通72 第六章：经验集汇 第一章：IE的起源及认识 第一节：IE的起源 从第二次世界大战后，除美国外，欧洲和亚洲各国的经济均受到不同程度的损失。进入冷战时期，随着意识形态的转变，各国都把经济成长列为主要的施政重点，一般来说工业发展仍是国力强弱重要的指标之一，因之世界各国的领导人与经济学者对于如何提升工业生产力，莫不把它列为优先的工作。