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第四章 混合和搅拌及均质机械与设备 本章节大纲 第一节 概述 一、概念 搅拌 均质 混合 二、搅拌混合机理 （一）对流混合 （二）扩散混合 （三）剪切混合 第二节 液体搅拌机械 一、搅拌设备 液体的“流型”分为轴向流型、径向流型及在容器侧壁加设档板等阻挡物引起液流方向变化而形成的各种混合流型。 流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等。 二、搅拌器构造与安装形式 （一）搅拌器的类型和安装形式 1、类型：①小面积叶片高速运转的搅拌器 ②大面积叶片低速运转的搅拌器 常用圆盘涡轮式搅拌器 框、锚式搅拌器 2、安装形式 1）立式中心搅拌安装形式 2）偏心式搅拌安装形式 适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。 这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上。 4）底部搅拌安装形式 其搅拌器安装在容器底部。 此外，搅拌器安装在下部封头处，有利于上部封头处附件的排列与安装，特别是在上封头带夹套、冷却构件及接管等附件的情况下，更有利于整体合理布局。其底部出料口能得到充分的搅动，使输料管路畅通无阻，有利于排出物料。 此类搅拌设备的缺点是桨叶叶轮下部至轴封处常有固体物料粘积，容易变成小团物料混入产品中影响产品质量。 5）旁入式搅拌安装形式 （二）搅拌器的构造 1．平桨式搅拌器 桨叶一般采用不锈钢或扁钢制成。 其联接形式有四种如图： 2．框式与锚式搅拌器 其外形轮廓与容器壁形状相似，底部形状为适应罐底轮廓，多为椭圆或锥形等。 3．涡轮式搅拌器 4．旋桨式搅拌器 5．螺带式与螺杆式搅拌器 6.行星式搅拌器 工作时，桨叶一方面绕容器旋转，另一方面，桨叶本身绕轴自转 第四节 调 和 机 主要加工高粘度糊状、膏状物料及粘滞性固体物料。 一、调和机理 目的是获得均匀的混合物。 桨叶搅拌形成的局部物料运动不能波及整个容器，主要利用剪切混合机理：桨叶移动产生剪切力，将物料拉延撕裂，同时这部分物料受搅拌桨叶推挤而被压向邻近物料，千百次折叠、包裹，如此反复，经过一段时间强制均匀混合，得到合格产品。 特点： 1、混合时间长 2、工作容量小，消耗功率大。 3、桨叶与调和机容器壁间隙大小及桨叶形状对调和效果影响很大。 4、调和操作若伴有传热过程，降低传热能力，恶化操作性能。 二、调和机分类 按调和容器轴线位置：立式和卧式 按搅拌轴数量分：单轴式、多轴式 按工作情况分：间歇式、连续式 按用途分：打蛋机、调粉机 按搅拌桨转速分：高速、低速 三、打蛋机 (一)工作原理 工作时，搅拌器高速旋转，强制搅拌，被调和物料充分接触并剧烈摩擦，从而实现混合、乳化、充气及排出部分水分的作用。 (二)打蛋机结构及主要零部件 一般由搅拌器、容器、传动装置及容器升降机构等组成。 1、搅拌器(分为搅拌桨和搅拌头) (1)搅拌浆 钩形搅拌桨、网形搅拌桨和鼓形搅拌桨 (2)搅拌头 2、轴封(防止搅拌头内传动机构中的润滑油漏入容器内) 3、调和容器 4、机座 一、概述 (一)、往复泵的工作原理 1、组成：输送液体的泵体部分和将原动机的能量传给活塞的传动机构。 工作过程：吸入和排出 2、动力往复泵活塞运动规律 　X=CA=CO-AO=CO-BOcosα=r(1-cosα) 活塞移动速度为： v=dx/dt=rsinαdα/dt 因dα/dt=ω=常数 所以v= rω sinα 泵的瞬时流量为： qv=A.v=Arω sinα 由此可知泵的流量变化是随转角α的正弦规律变化 3、流量比较 单作用往复泵 双缸单作用泵，即具有大小相等的两个活塞，由相差180度的曲柄带动的往复泵，可连续输运液体，仍然不均匀。 三缸时其曲柄互成120度，既可连续输液体，流量又较均匀。 4、流量调节 往复泵的流量与排出压力无直接关系，只与活塞的面积，行程和往复次数有关，因此，在任何排出压力下其流量基本上是不变的。 二、高压泵及均质机 　　　均为三柱塞往复泵，前者在排出口安装 的是安全阀，当压力过高时可使液体回到吸入口，后者为均质阀，液体通过后恢复至常压。 (一) 主要结构 主要由泵体、均质阀或安全阀、电动机、传动机构与机架几个部分组成。 作用：是随着柱塞往复运动而周期的开启和关闭，完成吸入和排出过程，实验对物料的输送。 泵阀应备的基本要求： 1、工作平稳，开启及时，关闭速度和关阀滞后角均不应大于允许值，以减小关闭冲击和回流损失。 2、密封可靠，以避免或尽可能减少泄漏损失。 3、水力损失小，否则会影泵的效率和其他水力特性。 4、具有足够的强度，刚度，以确保在一定的工作压力上可靠工作，具有较长的使用寿命。