水泥混凝土路面病害维修施工设计方案.docVIP

水泥混凝土路面病害维修施工方案 一 作业人员、设备、材料配备 　　1、人员配备 　　前仓： 　　a. 测量(2人) 　　b. 立模(4人) 　　c. 人工摊铺混凝土(2人) 　　d. 插入式振捣混凝土(2人) 　　e. 平板式振捣混凝土(2人) 　　f. 振动梁往返两次(4人) 　　g. 旋转提浆机提浆、抹平(2人) 　　h. 找平混凝土面(2人) 　　i. 6m长铝合金检测平整度及混凝土面抹光(2人) 　　j. 养护、切缝(2人) 　　后仓： 　　a. 搅拌机机手1 人 　　b. 运输1-2#碎石4人 　　c. 运输瓜米石2人 　　d. 运输河砂2人 　　e. 卸水泥2人 　　f. 刨平材料1人 　　若后仓配有配料机，采用装载机上料，只需a、e、f另加配料机刨平材料1人，共需5人。 　　2、 机械设备配备 　　a. 30m3/h混凝土拌合站 1座 　　b. 自卸汽车(2T) 4台 　　c. 小型破碎机1台 　　d. 装载机1台 　　e. 插入式振动器 2台 　　f. 平板振动器2 .2kW 1台 　　g. 振动梁 1台 　　h. 提浆机 1台 　　i. 6m长铝合金 1条 　　j. 切缝机 1台 　　若后仓配有配料机，还需要增加1台装载机。 　　3、材料配备 　　配合比选择 　　采用快速修补剂∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45配合比，每立方米混凝土需TF-3修补剂410公斤。 二 工艺流程、质量标准、控制要点 　　1、工艺流程 　　旧混凝土路面破碎 出渣 清边清基 架立模板 　　处理基槽的积水 摊铺混凝土 振实 混凝土表面整平饰面 压纹 养生 路板切缝 开放交通 　　2、质量标准与控制要点 　　a.切缝 　　按照监理指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。 　　b.凿除砼 　　凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。 　　c.清底、扫浆 　　用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。 　　d.布置钢筋和冷拉钢丝网 　　钢筋表面应去锈洁净和调直,钢筋接头应采用焊接连接，焊缝饱满，如需采用绑孔连接时应征得监理同意，制作钢筋网应设置架立钢筋和加强钢筋，保证在运送、安装和浇筑砼等时不致变形、移位，钢筋的试验、连接、调平、弯制和埋设等应符合有关技术标准和施工规范要求。安装钢筋前，尤其是处理桥头搭板调平刨出部分旧砼形成之薄板结构，可以考虑按规定间距在底板上打入膨胀螺钉并与钢筋网连接，未经监理检查焊接连接情况并在检查记录表上签认不得浇筑砼。冷拉钢丝网原则上一般设置在距离路板面5厘米位置。维修路面板厚度不足8厘米，尤其是几年前竣工的桥面铺装层路面板，建议不要布设钢筋或冷拉钢丝网而代之以掺我司修补剂或增强剂之钢纤维混凝土。维修路面板长宽比较小，即所谓小梁结构,理应布设钢筋网或冷拉钢丝网。由于掺我司修补剂砼在新旧砼联接带上具有很高抗剪切强度(掺修补剂砼具备微膨胀性能)，因此可以不作传力杆或枕梁设置。 　　e.浇筑砼(掺加修补剂或增强剂砼) 　　浇筑砼使用的水泥、外加剂均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加剂需经甲方技术主管同意、监理核实产品质量证明文件或检验后使用。浇筑砼前若需使用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆,模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验，符合有关试验规程和施工规范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，连续级配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用无有害杂质和无酸性(PH值小于4）的自来水或井水。砼配合比应准确，对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%，骨料的配料用量偏差不得大于3%，严格控制水灰比(尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响)和砂率，采用机械搅拌时，搅拌需均匀，搅伴时间适中，浇筑砼塌落度控制在1-2厘米为宜(如采用搅拌站拌料和砼专用运输车运输，因塌落度需放大至4厘米以上，请事先与我司联系确定砼配合比)。倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。铺装层厚度不足10厘米时，可只用表面振