沫煤热解的技术说明.docVIP

（此技术方案内涉公司多年核心技术和专利只供内部使用，严禁外借、复印、拍照，否则将承担相应后果） 组合式沫煤热解工艺技术 说 明 项目号: TY-201467 项目负责： 王东辉 陕西天一洁净型煤化工技术开发有限公司 2014年6月20日于西安 项目顾问组人员： 冉新权（陕西省决策咨询委员会委员，陕西循环经济研究会原副会长，教授） 蔡颂尧（原冶金厅副厅长、陕西决策咨询委员会委员） 李 挺（原陕西冶金设计院院长、陕西方圆设计工程有限公司董事长 享受国务院津贴专家，小粒煤技术拥有者） 张 皙（西安有色金属设计研究院总工 正高级工程师） 任中兴（原环境监测中心 正高级工程师） 王 珍 ( 环境监测中心 正高级工程师) 王春风（北京众联盛化工工程有限公司总工、外热式热解炉技术 正高级工程师） 王永华（北京众联盛化工工程有限公司董事长、正高级工程师） 刘嘉岐（原鞍山焦耐院煤化室主任 “二合一”地面除尘站、燃烧式导烟车专利人，享受国务院津贴专家） 张中明（陕西冶金设计院 配煤及焦炉专家 正高级工程师） 李会锋（化工第二设计院 焦化脱硫专家 高级工程师） 李水锋 (陕西冶金设计院 电气控制专家 高级工程师) 管至善（原陕西焦化厂技术厂长 煤化专家 高级工程师） 王东辉（陕西天一洁净型煤化工董事长、西安元极热能技术工程有限公司董事长、陕西方圆设计工程公司总工， 兰炭废水综合处理站、稀土氯化铵废水处理综合站、兰炭干法熄焦专利人、混热式混煤热解技术专利人、混热式蒸发技术专利人，高级工程师） 10万吨/年组合式弱粘结沫煤热解系统 工艺说明 一、概述 本工艺方案按照《焦化产业发展政策》结合本地资源优势，采用共性平台的技术《非粘结煤低温热解工艺技术》进行沫煤热解及回收化工产品剩余煤气供电厂燃料用气。实现资源综合利用。本项目以达到循环经济，提高发展质量的目的，同时以“保证生产，简化辅助”的原则进行设计，尽量减少用地、节约资金。在保证生产的前提下，综合考虑辅助、服务设施。采用先进可靠的工艺流程及设备，采取有效的环境保护措施，使生产中的排放物符合国家排放标准和规定，重视安全与工业卫生使工程有良好的经济效益、环境效益和社会效益。建设项目充分利用热解过程中的燃烧废气余热，进行入炉煤的干燥，使入炉煤水分降低，生产产量提高，含氨废水减少，达到减排降耗效果。 工艺技术实施的背景条件 根据国内沫煤的特点：采用机采，生产出来的煤，＜5mm的沫煤占总煤量的65%，≥5mm的煤占总产量的35%左右，根据现有煤热解使用和实验情况，采用回转窑、小粒煤炉型、混热式混煤炉，最大配沫煤量不足 25%，即：机采出来的煤全部＞5mm的煤热解后，最大能处理沫煤量为总 煤的12%，还有53%的沫煤（≯5mm)仍然无法处理。 如何解决沫煤（≯5mm）的热解，热解后的洁净煤贮运、使用（不改 变原有工业锅炉的结构，完成面焦的替代燃烧，是洁净煤最终发展途径）， 是本项目技术开发核心课题。 煤的低温热解生产兰炭（洁净煤）的装置和工艺经过多年的研发和实验，国内经过十余年的努力，研发的目的主要集中在：提高煤焦油的产率、提升兰炭的品质、提高煤气品质三个方面。但随着煤炭机采技术的发展，沫煤成了制约煤热解技术发展的难题，伴随兰炭行业的蓬勃发展，沫煤热解装置形成了内热式炭化炉、内热式小粒煤炭化炉、外热式炭化炉、固体颗粒载热体煤热解炉、流化床热解炉、旋转窑热解炉、水煤浆气化炉、煤粉气化炉、固定床气化炉、混热式混煤炉及其富氧炭化炉等多种炉型。 但针对市场现有沫煤热解及褐煤提质技术，大部分的课题均致力于热解装置的研发和优化，由于理论基础的研发缺失、系统工艺编排不合理，造成沫煤热解基本止步不前。此问题主要体现在：煤焦油和灰无法分离、热解废水无法彻底处理、焦末贮运存在难题。 二、沫煤热解工艺及装置项目实施目的和意义 1、实施目的 1.1彻底打通沫煤热解工艺，解决煤焦油和灰分离难题。 1.2 充分考虑热能利用，减少沫煤热解的能耗，真正实现干法熄焦和余热回收。 1.3 充分利用新技术，采用半干法脱硫、半干法除灰，减少水资源的损耗。 1.4 采用废水综合处理系统，回收煤焦油和酚油，解决废水处理难题。 1.5 对工艺路线中的核心设备进行优化设计，以期达到系统的平稳运行。 1.6 采用自动化控制系统，尽可能实现温度、压力自动化控制 1.7 解决焦末燃烧技术，以期满足焦末燃烧的自动化控制。 2、项目的意义 本项目主要为了解决沫煤（不大于5mm）的热解工业化难题，使热解产品煤焦油、煤气的品质满足煤焦油和煤气深加工要求。 同时针对焦末燃烧技术的研发，使工业锅炉不改变锅炉核心结构的