关键装置和要害部位安全管理规定.doc

辽宁美亚制药有限公司 标题 编号：SMP-AQ-014-03 页号： PAGE 8/9 关键装置和要害部位安全管理规定 类别：管理标准 版本：03 制定： 审核1： 审核2： 审核3： 批准： 生效日： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1.0目的 为加强要害部位的安全管理，避免重大、特大事故的发生，保证生产和员工生命安全，特制定本管理规定。 2.0范围 适用于本公司所有关键装置和要害部位岗位的管理。 3.0颁发部门 安全环保部。 4.0分发部门 质保部、设备部、生产车间。 5.0程序 5.1 本规定所指关键生产装置为： 5.1.1 在易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、真空等工艺条件下运行的装置。 5.1.2 在生产系统中处于重要地位、生产操作对安全生产影响较大的其他装置和设施。 5.2 本规定所指要害部位为： 5.2.1 可能形成火灾、爆炸和化学品中毒的罐区、锅炉、仓库场所。 5.2.2 对生产系统安全稳定运行起关键作用的公用工程系统。 5.3 关键装置要害部位的界定分级、各种安全管理监控措施和应急事故预案的制定，由主管生产的领导组织质保部、安保部、生产车间、设备部等有关部门共同进行。 5.4 关键生产装置和要害部位的管理要求 5.4.1 对关键装置要害部位要进行定期安全监督检查，公司每季度组织一次安全检查，安保部每月组织一次安全检查，车间每周组织一次安全检查。 5.4.2 建立关键生产装置和要害部位安全检查书面报告制度。安全、设备等部门和车间要分别建立检查管理档案，严格执行立案、销案制度，对查出的事故隐患及治理情况要认真记录并存档。 5.4.3 明确并不断完善机、电、仪、管、操人员和有关部门的安全管理职责，质量、安全环保部等部门要定期对职责落实情况进行监督、检查和考核。 5.4.4 规范监控体系，按照定点、定时、定部门、定人员、定责任的原则，对各危险点实施全方位的监控管理。 5.4.5 对关键装置要害部位发生的各类事故（包括未遂事故）都要严肃处理。 5.5 关键装置和生产要害岗位管理 5.5.1 关键装置和要害岗位由质保部门和安全环保部共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案。 5.5.2 关键装置和要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由人力资源部、工会、安全环保部与车间共同审定。 5.5.3 关键装置和要害岗位第一负责人和车间安全员要编制事故应急救援预案，并定期组织有关部门、人员演习，提高处置突发事故的能力。 5.5.4 建立、健全严格的关键装置和要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。 5.5.5 关键位置和要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到安全环保部备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。 5.5.6 易燃、易爆生产区域内，禁止使用手机、禁止摄相拍照。 5.6 巡回检查交接规定： 5.6.1 操作人员应加强对机器设备的维护管理，提高警惕，不得擅离职守，并要加强对机器设备的巡回检查，发现问题及时处理，及时报告。 5.6.2 要害岗位应列入企业安全生产大检查的重点，认真检查，对查出的问题，切实加以解决。 5.6.3 操作人员应认真做好交接班工作，做好交接班记录，做到交接清楚，以备查考。 5.7 关键位置等要害部位实行厂、车间和班组三级监控。 5. 厂级监控要求：? 质保部、安全环保部、设备部等部门，按照安全生产责任制及关键生产装置和要害部位的管理要求，对要害部位进行安全监控管理。 各种工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片的要求。? 各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，关键机组实行特护管理，压力容器、压力管道符合国家标准要求，其安全附件齐全好用。? 各类安全消防设施齐全、灵敏、完好，安技装备管理制度执行严格，消防道路畅通。? 每月组织一次安全检查。? 5.7 车间级监控要求： 每周进行一次安全检查，对检查出的隐患和问题要及时整改，暂时不能整改的要采取有效的防范措施，上报至安全环保部备案，限期整改。 操作人员必须经培训合格并持证上岗。? 5.7 班组监控要求 严格按照操作规程和工艺要求精心操作，操作达标率要求达100%。? 严格执行巡回检查制度，每班对危险点进行巡检，交接班记录中要有危险点运行情况。? 及时报告险情并处理存在的问题。 5.8 公司对关键生产装置和要害部位进行安全风险评价（评估），制定、完善各种事故应急处理预案，定期对岗位人员进行培训。公司每半年对事故预案进行一次实际演练，使关键生产装置和要害部位的各岗位人员会识别并按岗位职责和预案要求及时处理各种异常现象和事故。 5.9 紧急处理