不合格品地控制方法研究.docVIP

TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc313450735 1不合格品产生的原因 PAGEREF _Toc313450735 \h 2 HYPERLINK \l _Toc313450736 1.1产品设计阶段 PAGEREF _Toc313450736 \h 3 HYPERLINK \l _Toc313450737 1.2采购进料阶段 PAGEREF _Toc313450737 \h 4 HYPERLINK \l _Toc313450738 1.3生产加工阶段 PAGEREF _Toc313450738 \h 4 HYPERLINK \l _Toc313450739 1.4品质检验阶段 PAGEREF _Toc313450739 \h 5 HYPERLINK \l _Toc313450740 1.5产品销售阶段 PAGEREF _Toc313450740 \h 5 HYPERLINK \l _Toc313450741 2不合格品的一般管理办法 PAGEREF _Toc313450741 \h 6 HYPERLINK \l _Toc313450742 2.1对不合格品的标识 PAGEREF _Toc313450742 \h 6 HYPERLINK \l _Toc313450743 2.2对不合格品的评审 PAGEREF _Toc313450743 \h 7 HYPERLINK \l _Toc313450744 2.3对不合格品的处置 PAGEREF _Toc313450744 \h 8 HYPERLINK \l _Toc313450745 2.4对不合格品的隔离 PAGEREF _Toc313450745 \h 9 HYPERLINK \l _Toc313450746 2.5对不合格品的记录 PAGEREF _Toc313450746 \h 10 HYPERLINK \l _Toc313450747 3不合格品过程控制设计方法 PAGEREF _Toc313450747 \h 11 HYPERLINK \l _Toc313450748 3.1定义阶段——D阶段 PAGEREF _Toc313450748 \h 12 HYPERLINK \l _Toc313450749 3.2测量阶段——M阶段 PAGEREF _Toc313450749 \h 13 HYPERLINK \l _Toc313450750 3.3分析阶段——A阶段 PAGEREF _Toc313450750 \h 13 HYPERLINK \l _Toc313450751 3.4改进阶段——I阶段 PAGEREF _Toc313450751 \h 14 HYPERLINK \l _Toc313450752 3.5控制阶段——C阶段 PAGEREF _Toc313450752 \h 15 HYPERLINK \l _Toc313450753 4、总结 PAGEREF _Toc313450753 \h 15 HYPERLINK \l _Toc313450754 参考文献 PAGEREF _Toc313450754 \h 16 1不合格品产生的原因 所谓不合格品就是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则和合同规定的技术要求的产品。不合格品按来源可分为采购的不合格料件（原材料、元器件和零部件）、本组织加工的不合格关键件、重要件、一般件和本组织生产的不合格成品。不合格品按照不合格的程度又可分为废品、次品、回用品、返修品和超差利用品（也称等外品）五种产品。 一个产品的生成从产品设计，原材料采购，生产制造，仓储库存到销售的全过程中都会因为各种原因产生不合格品。错误的操作方法，不良物料的购进等都可导致不合格品的产生，造成成本的提高影响企业的效益。 一般来说，不合格品的产生一般都是由以下几个方面产生的，如图： 图1 不合格品产生原因结构图 1.1产品设计阶段 在产品开发设计阶段就应注重对不合格品的控制，完美经济的设计图纸是形成一个合格产品的良好开端也是关键所在。设计质量的好坏直接关系到产品质量，如果设计出现问题则会造成巨大的损失。因此，在设计过程中和设计完成后，应征求工艺、品管、评审、销售、材料、使用与维修等各方面人员的意见，对设计结果进行正式、系统和严格的评审。 产品中50%-70%的质量问题都来自于设计过程。若设计出的产品存在“先天不足”，则结果必然使制造及使用过程“后患无穷”。而在设计过程中，设计人员的疏忽也是时有发生，例如，图纸绘制不清晰，尺寸标码不规范等等。对于生产过程工艺流程的不熟悉，以及设备性能的不了解，都会