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泰勒 方式(F.W.Taylor 1856~1915) 他被称为“作业测定 (Work Measurement) ”之父 建议科学管理方法：运用时间研究、预定时间标准法或标准资料法等技术来确定合格 工人按规定的作业标准， 以此为基础可以进行有系统地生产管理。 所谓科学管理原理是指，用公平的方法分配由劳资双方的合作得到的利润。 吉尔布雷斯 (Frank G.Gilbreth:1868~1924) 他是动作研究的创始者，也是Method Engineering（方法工程)之父 他侧重于追求最佳的方法, 使生产效率提高。“您为什么如此深入地研究 动作？是不是对减少成本、提高效率感兴趣？” “我对那些问题毫无关心。人们一 辈子用非效率的方法埋头骨干、辛苦劳动。我是仅对此感到不满而研究动作而已。” 泰勒(Frederick W.Taylor)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth)是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM）吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。 福特方式 (Henry Ford:1863~1947) 他通过传送带系统和生产线分工，建立大量生产体系。 “作业人员不可移动两个步骤以上。” “作业人员不可在弯腰地情况下做工作。” 西方电气公司 / 霍桑试验 (Hawthorne) (梅奥:哈佛大学教授) 创建了“人际关系学说（Human Relations)” 第一试验：研究照明对工作所起到的作用。发现了最佳地照明度。 结论：人的感情支配着生产效率。 第二试验：经过两年多的实验发现，不管福利待遇如何改变都不影响产量的持续上升。 导致生产效率上升的原因：1、参加实验的光荣感。2、成员间良好的相互关系。 丰田生产方式(1970年公开) 自动化和JIT生产方式(TPS) 多品种、少量生产时代。在经济不景气时发挥力量。 IE的特点: IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。 Ⅱ. 发现浪费的活动 2) 5-Why 对各种浪费，不断思考“为什么”发生浪费，进而找出根本性的原因。 □ 通过3现和5-Why改善的方法 STEP-1 通过3现原则 1 现 : 到工作现场 2 现 : 看现场货物 3 现 : 掌握发生问题的现状 STEP-2 反问工作为什么发生浪费(Why) 直到找出发生问题的根本原因为止，不断反问“为什么”。 STEP-3 如何改善?(How) 谋求改善方法，以使类似的问题绝不能再发生。 STEP-4 改善(Improve) 确认是否在容易、舒适、安全、稳定的环境下进行工作。 Ⅱ. 发现浪费的活动 5-Why的目标就是，通过5次以上反问5-Why找出问题发生的根本原因。 这并不是一定要5次以上反复反问，而是直到找出问题的根本原因为止反复反问。 问题到底是 什么呢?....... 为什么会这样?.... 对“为什么”得出的答案应具有一定的合理性，对建立的对策必须验证其适合性。 Ⅱ. 发现浪费的活动 [ Step – 1 ] 3现实施 ● 现场 : 受到联络后到工作现场去。 ● 问题 : 确认自动插件设备。 ● 现状 : 确认结果显示，电源装置的保险丝被断掉。 [ Step -2 ] 5-Why实施 1-Why (提问) 保险丝为什么被断了呢? (原因) 马达超负荷。 2-Why (提问) 马达为什么超负荷了呢？ (原因) 在Shaft轴上发生了严重的摩擦问题。 3-Why