莱钢大H型钢生产线1880m3高炉工程公辅综述.doc

莱钢大H型钢生产线1880m 施工组织设计 （管铁） 二00三年五月二十日 一、工程概况 1.工程简介 工程范围：高炉配套的给排水设施包括： 高炉软水供水泵站；净环水供水泵站；鼓风机站循环水泵站；软水及除盐水站；水冲渣打供水泵站；浊环水供水泵站及沉淀池。及外部管道安装、试压、冲洗及设备试运行。 2、施工工期 全厂雨水管道安装可安排在临建期间进行，这样可使施工顺序合理。在土建施工过程中配合下套管、预留孔洞及预埋件施工，并组织人员进行管道、管件的加工与制作。待具备安装条件后，在4个月内完成所有管道、设备安装与试运行工作。 施工进度网络图详见附图。 二、主要施工方法 1．外部管网施工 给排水设施外部管线雨水管网按埋地敷设，其它管道主要以架空为主，管道支架施工以土建为主。 1.1．埋地管道管沟开挖测量放线 室外地下敷设管道在开工前必须熟悉掌握现场已给定的控制点,结合实际地形,根据管沟底宽度，挖深及放坡系数，放出开挖边线，并用白灰做标记，做好施工测量计算，绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报项目监理部。施测时首先定出起点、终点、折点位置，以这些点为主点，再进行管沟中心点的定位，直管段每30m测出地面高程，并做记录。管道安装完毕，进行竣工测量，测出实值后，修改原图，重新标注施工实际数据。 测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为±3mm。 施工测量允许偏差 项 目 允 许 偏 差 水准测量高程闭合差 平地 ±20√L (mm) 山地 ±6√ n (mm) 导线测量方向角闭合差 ±40n (″) 导线测量相对闭合差 1/3000 直线丈量测距两次较差 1/5000 注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km 2、n为水准或导线测量的测站数。 1.2．土方工程 A、土方开挖 ⑴、管沟开挖采用机械开挖，开挖时对于无法按要求放坡的沟槽要采取加固措施以防塌方，尽量避免长距离开挖，以缩短晾槽和降水时间。 ⑵、沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定。 ⑶、为保证管基质量，挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至距设计标高200mm，第二次人工清平至设计高程；对于地基承载力无法满足规范要求时，通知甲方、监理及设计部门，协商确定处理方案。 ⑷、挖沟时如因超挖或原土土质较差原因，应做特殊处理，填土应夯实并达到设计及规范要求，或经甲方及设计允许充填碎石，以保证管基质量及标高要求。 ⑸、沟槽开挖质量应符合下列规定。 不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应规范要求。 槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 槽底高程允许偏差：±20mm。 B、土方回填 ⑴、管道安装完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，水压及闭水试验合格后，应及时对沟槽进行回填。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬块。 ⑵、管沟回填时，沟槽底部回填采用人工蛙式夯夯填，沟槽上部路基部分采用震动碾碾压夯实。 ⑶、管道沟槽位于路基范围以内时，管顶正上方50cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用素土夯填，其余部分分层夯填，其压实系数不应小于95%。 ⑷、管沟夯实采用蛙式夯，每层虚铺20-25cm； ⑸、回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水量。 ⑹、管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；其它部位回填时，用装载机沟上推填，人工沟下滩铺。 ⑺、回填土采用环刀取样法进行压实度试验。 1.3．碳钢管道安装 1.3.1碳钢管道加工 因为施工处于梅雨季节，管道加工采用工厂加工方式，加工好的管道、管件经过运输至施工现场进行安装。 1.3.2碳钢管道安装 ⑴、埋地管道的吊装 管道的吊装根据现场实际情况采用12-16T汽车吊进行吊装，施工现场断面布置详见下图；吊装时可单根吊入管沟安装，也可2根或多根组焊完成后吊装；当组焊管段较长时，宜采用两台吊车同时起吊，吊点位置按平衡条件位置选定。 ⑵、架空管道的吊装 管道吊装对管道支架、托盒的安装情况进行检查，导向支架、滑动支架、固定支架的托盒均按要求固定后，方进行管道吊装，架空管道安装按管道管径大小及安装高度选用吊车进行吊装，当管道管径大于DN800时，选用28吨吊车吊装，可两节或多节管子在地面组对后吊装，管道过长采用2台吊车吊装，吊点位置按平衡条件位置选定； ⑶、管廊内管道的吊装 循环水管廊等的土建施工完毕后，再进行管道吊装，吊装前要与土建专业对管廊内的预埋件