排水系统工艺流程教材.doc

PAGE PAGE 5 排水系统 一．新铺混凝土管道 1、工艺流程： 挖基槽 → 夯实 → 确定坡度标高 → 100mm碎石垫层 → 管道铺设 → 回填土 2、材料要求： 管材质量需要检验，不能存在裂缝或局部混凝土酥松，检查抗压、抗渗能力，需检查管道是否压破或产生渗水，检查管径尺寸偏差、安管错口。 附水泥混凝土管道配筋要求 公称内径 （mm） 管壁厚 S≧mm 纵向钢筋 环向钢筋 环向配筋率 n % 直径(mm) 根数 直径(mm) 间距(mm) 圈数 Φ200 30 Φ5 8 Φ3 70 61 0.337 Φ300 30 Φ5 12 Φ4 70 61 0.450 Φ400 40 Φ5 16 Φ4 65 64 0.400 Φ500 50 Φ5 16 Φ4 60 71 0.380 Φ600 60 Φ5 18 Φ5 60 71 0.380 Φ800 65 Φ5 24 Φ5 60 71 0.503 Φ1000 75 Φ5 24 Φ5 50 85 0.523 Φ1200 90 Φ5 24 Φ5 40 102 0.485 Φ1500 115 Φ5 内24 Φ6 内58 内54 0.442 外24 外88 外36 0.294 Φ1800 140 Φ6 内24 Φ6 内47 内66 0.444 外24 外84 外38 0.262 3、施工方法： (1)沟槽开挖 沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。 管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。 挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。 (2)管道安装 对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。C10混凝土按照配合比搅拌均匀，达到最佳含水量。分段填筑，震动密实。 购置成品排水管，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。钢筋混凝土管道接口处采用座浆接口，管口在安装前清理并刷洗干净，座浆安装，确保连接紧密，不漏水。排水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部与井壁用M5水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。 (3)管沟回填 管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。 4、验收规范 1、材料质量控制措施 (1)重视管材资料的检查，检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。 (2)重视管材外观的检查。管材进场后，监理工程师应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材应要求施工单位不得使用。 (3)加强管材的保护。要求生产厂家和施工单位在管材运输、安装过程中加强对管材的保护 2、施工质量控制措施 (1)对放线要进行复测。监理工程师在施工单位定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。 (2)多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求施工单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135° 3、沟槽开挖的质量控制 (1)防止边坡塌方。监理工程师应协助施工单位根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.050对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0 m (2)沟槽断面的控制。监理工程师应协助施工单位确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以