墙改和建筑节能施工方案.doc

墙改与建筑节能施工方案 一、 编制依据 1. 《***********楼工程》施工组织设计。 2. *********建筑设计研究院设计的《*******住宅楼工程》施工图纸。 3. 《民用建筑节能管理规定》 二、 工程概况  本工程为砼全剪力墙结构，填充墙均采用采用MU3加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑厚度随钢筋砼剪力墙厚度。填充墙高度上毎隔1000做60厚砼带，内配2?6通长钢筋，剪力墙施工时配合预留拉接筋，填充墙顶应与砼梁或板底紧密结合， 本工程在节能方面按《民用建筑节能管理规定》中有关规定，采用外墙采用外墙外保温体系，50厚ZL无网聚苯板复合20厚ZL聚苯颗粒。屋面采用75厚聚苯板保温。所有外窗均采用塑钢窗，中空玻璃，空气厚度9MM，气密性等级为Ⅱ级。所有外飘窗上下挑板均做50厚聚苯板保温。地下室上部顶板下贴65厚聚苯板。临楼梯间内墙面抺20厚ZL聚苯颗粒。 三、 施工部署 项目部成立以项目经理***为组长的领导小组，负责墙改与建筑节能质量及施工管理。选择具有多年创优经验的班子成员参与本工程的施工管理。严格按照国家《民用建筑节能管理规定》中有关条文，进行管理工作。 四、施工方案 1、料具准备 材料 1）聚苯钢网凹槽板，宽度一般为1.2m，长度根据工程楼层高度确定：所用聚苯板材料的表观密度（18kg/m3），含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件和检验报告。 2）各种宽度的钢丝网片（不得有脱焊现象）、角网、φ6.5钢筋、L型钢筋拉钩、22号镀锌铁丝等。 机具；钢锯条(用于剪裁聚苯板)，蛇头剪(或称大剪，用于剪裁钢丝网架)，钢卷尺等。 2、施工工艺流程及操作要点 工艺流程 上道工序验收合格→在结构钢筋上放置垫块→裁板、拼装保温板 →放置“L”筋并与结构固定→做防腐处理、加附加网片 →验收进行下道工序合模。 操作要点 1）上道工序验收：钢筋绑扎工序完成后，经验收合格并办理完相关的隐检手续后方可进行保温板安装； 2）在结构钢筋上放置垫块：根据外墙厚度尺寸线，按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。同时，在外墙钢筋外侧绑50*50*25mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。 3）裁板、拼装保温板：板与板拼缝处有两种形式：一种是接缝保持最小间隙，另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。 保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开（即2.8m），互不连接。楼板高度5cm范围内外保温板断开，和楼板砼一起施工。 4）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。 5）上下企口应清理干净。窗洞及门洞处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。楼中部变形缝处，根据变形缝的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板，一次浇筑完成不支模。 6）放置L筋并与结构固定：保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。 7）验收进行下道工序（合模、浇筑混凝土、拆模） 8）模板安装：安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa，安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，使模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 9）混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。 10）模板拆除：在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2Mpa，冬期施工时，墙体砼强度不低于7.5Mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞须用保温材料补齐。 11） 外墙外保温板板面抹灰： 抹灰前的准备工作 a.在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉，如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍，个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平； b.绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直； c.两层之间保温板钢丝网应断开不得连接； 原材料 水泥：425#普通硅酸盐水泥 砂子：中砂 含泥量不大于3% 水泥砂浆按1:3比例，并掺入水泥重量1%防裂剂 抹灰施工 a.抹4厚抗裂砂浆底层：在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂 按设计要求的膨胀缝处设置分隔木条→界面剂表干后抹底层聚合物砂浆→用木抹子槎平。 b.底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布：门 窗洞口四角各加一层400×200网格布加强→满粘