超市与冷藏库教育训练.pptVIP

冷藏庫（使用者責任在庫）管理要點： 要知道：誰？何時？使用多少？ 要盡量靠近使用場所 要按照使用順序放置 要盡量少放 * 加工ライン 完成置 加工前 加工ライン 完成置 加工前 組立ライン 完成置 加工前 生産管理(全面統括） 販売店 加工ライン ストア 冷蔵庫 加工ライン ストア 冷蔵庫 組立ライン ストア 冷蔵庫 販売店 生管 ?押込み生産方式（計画生産） ?後工程引取生産方式 加工 LINE 加工 LINE 組立 LINE 超市 超市 超市 仕掛當安全網 只引取必要的數量 超市?冷藏庫 超市?冷藏庫 林 運搬担当 製品庫 次工程 　AM: 11:00 　PM: 4:00 引取理時間 300/箱×10箱 数量 部品名 組　立 工程名 　　超　　　市 林 担当運搬 2時間 MIN 4時間 MAX 数量 部品名 組　立 工程名 　　冷　蔵　庫 レイゾウコ表示 ストアー表示 ?冷藏庫的位置 ?部番名稱﹑部品番號 ?最小仕挂數 ?前工程﹑后工程位置(工程NO) ?最大仕挂數 ?管理擔當 ?引取數 ?圖示 冷藏庫的具體標示項目： 冷藏庫的設置要點 Store（供給者責任在庫）的管理要點： 要知道：誰？何時？做了多少？ （買進多少?） 要讓使用者容易買得到 要容易移動 要限制空間 要實施先入先出 ?Store的位置 ?部番名稱﹑部品番號 ?前工程﹑后工程位置 ?引取時間 ?Store的管理擔當 Store 的具體標示項目： 超市的設置要點 三定管理 定品．定位．定量 （Store 與 冷藏庫） 定品:部品名﹑部番名或工具名清楚標識 定位:位置確定,清楚明了易於查尋 定量:設定最大量與最小量 實施三定的意義 防止發生缺部品或者工具， 節省找部品的時間 減少過剩的仕挂(設定最大仕挂量) 防止缺部品(設定最小仕挂量) 徹底進行三定管理,可自然進行整理整頓 玩遊戲也要先有遊戲規則吧！ 標準手番與加工時間 『標準手番 ＝ Lead Time』 『標準手番 ＝ 加工時間＋停滯時間』 前置時間（材料投入 → 成品產出的 Lead Time） 加工時間　　 ： 停滞時間 豐田(1974年) １ 　　　３００ 優良企業 　　 １ 　５，０００ 赤字企業 　 １ １０，０００ 最終組立 1日 Unit組立 1日 部品加工 2日 檢查 1日 著荷 1日 加工時間 停滯時間 標准手番(Lead Time) 加工時間 停滯時間 生產管理板的意義及目的　 意義： 通過記錄每個時期的實績，在任何時候都很容易發現問題點的方法 稱為生產管理板。 從這方面的意義來說，生產管理板可以說就是「目視管理工具」。 目的： 1. 讓以Cycle Time為基准的生產狀態是否異常顯在化。 提升管理精度，盡早采取對策。 目視管理的道具。 生產管理板的基本情報及注意事項 基本情報： 縱軸：時間帶(1小時為單位)。 橫軸：職場別的生產預定、實績、差異、差異原因/問題點。 注意事項： 1. 表示時間最低以1小時為單位記入。 差異方面，除了生產遲延以外，超量時也要記入。 (在豐田生產方式裡，「超量生產比延遲更不好!」。) 3. 由於各職場「流程」、 「制品種類/特征」、 「平准化生產/系列化生產」…等生產的環境各異，因而須全部依照符合職場的型態排列、整理。 【山田先生語錄】 『管理』就是：生産得太快或太慢，全盤狀態的好或不好？誰都能一目了然的狀態。 生產管理板 例　 　 　 　 　 備考 　 　 　 　 殘業 　 　 　 　 16：00~17：00 　 　 　 　 15：00~16：00 　 　 　 　 14：00~15：00 　 　 　 　 13：00~14：00 　 　 　 　 11：00~12：00 　 　 　 　 10：00~11：00 　 　 　 　 9：00~10：00 　 　 　 　 8：00~9：00 問題點 累計 時間生産數 必要數（累績） 月 日 職場別 　 出貨場的改善 出貨場的改善方向： 決定出貨的起點 → 賦予出貨的機制 決定設定在庫、補充批量 → 盡可能小批量，每日納入（補充）計畫 安排Line別（超市）、時間帶別（冷藏庫）的 出貨計劃 → 盡可能配合制品的完成時機 配合出貨的周期時間，引取制品 制品放在完成品冷藏庫 → Store/冷藏庫的定義 利用出貨管理板、完成品冷藏庫實施目視管理 改善後 改善前 梱包区域 梱包区域 納入先A 納入先B 納入先C 納入先C 納入先C