原料车间降低2#生料磨工序电耗qc小组活动成果(09年自治.pptVIP

措施（一）车间将对收尘系统管道进行排查.清理工作纳入TS ZY YCYL-012《 收尘作业指导书》，按程序审批后严格执行。 措施（三）技术人员每天对破碎粒度进行检查,工艺组长对磨头仓篦子的清理情况进行检查, 并对未达到要求的班次依据《车间管理考核制度》进行考核。 措施（二）每月根据筛析曲线趋势图及时调磨机整级配。 通过本次活动，有效地降低了生料工序电耗,提高了小组成员协同作战的能力和攻克难题的信心，今后我们将继续运用PDCA手法，开展QC小组活动。下阶段,我们小组将以《减少生改水的改磨时间》为攻关活动课题，继续开展攻关活动。 天山股份 天 山 股 份 新疆天山水泥股份有限公司一分厂 原料车间生料磨QC小组 发表人： 袁 强 小组名称：新疆天山水泥股份有限公司一分厂原料车间生料磨QC小组 1 小组类型：攻关型 成立时间：2008.1 2 注册编号：TSQ-0807 3 小组人数：10人 4 本次QC活动时间：2008.1- 2009.4 5 活动次数： 16次 6 7 序号 姓名 性别 组内职务 技术职称 1 何建良 男 技术指导 高级技师 2 贾胜昌 男 技术指导 工程师 3 李相孔 男 电气技术员 工程师 4 吕芬 女 工艺技术员 技师 5 袁强 男 QC组长 高级工 6 王政文 男 组员 高级工 7 杨卫新 男 组员 中级工 8 谢军 男 组员 中级工 9 刘宁 男 组员 中级工 10 曹伍臣 男 组员 中级工 2007年公司生料工序电耗指标≤27kwh/t,2#生料磨1-12月实际平均电耗高达29.34kwh/t ,未完成公司指标。 2007年 29.1 4月 32.4 2月 28.9 6月 29.3 平均 29.5 11月 25.1 9月 26.4 7月 30.8 3月 30.6 27.3 27.3 32.4 32.3 12月 10月 8月 5月 1月 活动前 目标值 27.00 kwh/t 29.34 kwh/t Diagram 2007年7月、9月生料工序电耗分别达到了 26.35 kwh /ｔ,25.12 kwh /ｔ。 QC成员专业技术较强 、综合素质较高. 积累了一定的生产实践经验，具备了 进一步发挥技能水平的条件。 小组成员一致认为达到目标有一定难度,但通过努力目标是能够实现的。 磨头仓无篦料装置 人员 工艺 2#生料磨工序电耗高 外接非生产用电量高 生料磨台产低 磨机通风差 细度偏细合格 石灰石粒度大 收尘管道积灰 冬季水分大 物料 测量 电表计量不准 考核制度执行不到位 节能意识差 用电管理漏洞 未按期校验 设备 变压器容量不匹配 未按操作制度执行 个岗位未及时沟通 收尘管道积灰 磨机钢球级配不合理 收尘管道积灰 导线线径小 导线老化 负荷分配不合理 测量 测量 磨机通风差 测量 入磨口堵大块 磨机通风差 空砸磨 测量 配电系统线损大 磨机运转率低 确认一 非要因 考核制度执行不到位 调查确认 确认人 确认时间 查阅2007年9月-11月值班长巡检考核记录，仅发生2起长明灯现象,并进行了考核。 王政文 2008.1.8 未按操作制度执行 确认二 调查确认 确认人 确认时间 查阅值班长巡检考核记录, 07年10月-12月共停磨23次,只有2起停磨未及时停辅机的现象. 吕芬 2008.1.8 非要因 非要因 确认三 外接非生产用电量高 2007年10月-12月原料车间平均电量统计 项 目 生产用电量 外接非生产用电量 外接电量比例（%） 实际电量(kwh) 5316120 691 0.013% 2008年1月由谢军查阅07年10月-12月能耗台帐，外接非生产用电量仅占车间生产用电量的0.013%。 磨机钢球级配不合理 2008年1月13日由袁强取样，测循环负荷率为131%,未达到150-200%的 工艺技术要求。 从筛析曲线趋势图可以看出,一仓破碎能力不足，二仓填充率偏低,,导致物料流速减慢 一仓 二仓 三仓 确认四 要因 要因 确认五 收尘管道积灰 调查确认 确认人 确认时间 现场对收尘系统进行检查，部分管道及收尘箱体及袋子积灰严重,收尘系统的风压为2.6kg,正常工作风压应为3.4kg. 达不到通风的标准要求. 杨卫新 2008.1.18 磨头仓无篦料装置 调查确认 确认人 确认时间 查阅2007年10月-12月份运行记录，发现有16次因磨头仓无篦料装置,导致大块进入磨头仓,造成空砸磨。 王政文 2008.1.12 要因 调查确认 确认人 确认时间 查阅2007年10月-12月工艺技术台帐，磨机运转率