优秀班组长现场管理提高(ppt 111页).pptVIP

你的价值就是： —————— 解决问题是主管的重要使命 把对策执行到位是主管的责任 结论…… 1、异常问题 绩效水准 实绩差距 2、改善问题 绩效水准 期望差距 引导问题意识创造改善空间 过去 现在 未来 问题意识在于敏锐的观察力 1. 有异常的现象。 2. 发生瓶颈的地方。 3. 费时的工作。 4. 费力的工作。 5. 常发生紧急的状况。 6. 有浪费的地方。 7. 常出纰漏的地方。 8. 觉得伤脑筋的事情。 9. 面对不清楚的状况。 观察力训练 生产中常见的问题…… 常见问题的错误解决方式： 现在 看得到的, 可感觉 , 可測量 问题 紧急处理 一次因 (近因) 治标对策 (暂时) n 次因 (远因) 治本对策 (永久) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 过去 现象 把问题视为一座冰山 5 Why 工具 丰田生产方式： “反覆提出五次为什么” 垂直式思考，针对问题一层又一层地深入 通常第一个答案不会是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 现在怎么样 How much:导致哪些后果和损失 5W2H 5W2H问题分析法 4M1E法 1 2 3 4 人员 (Man) 设备 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 环境 (Environment) 六大任务检查法 节约（SAVE） A．开展全员节能降耗活动 B．合理排程减少等待或闲置时间 C．运用IE七手法提高生产效率 D．通过TPM提高设备综合效率 E. 降低原材料消耗和降低产品不良率和报废率 学习（STUDY） 1、认识生存危机——学习的必要性 2、建立学习社区 3、营造学习氛围 以上图片中哪些图片5S做的不足﹐应 如何改正﹖5S做得好的图片主要优点在哪 里﹖ 小 组 分 析 （A） （B） （C） （D） 第二节： 目视管理与看板管理 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，进行管理、改善活动。 目视管理 一、实物 客户样品、打样样板、首件样板、不良样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型 目视管理与作业现场 二、灯号 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔 目视管理与作业现场 三、以颜色的方式 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 目视管理与作业现场 四、记号、标记 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 消防栓附近的禁放区 目视管理与作业现场 五、看板 版面采用线条或图文分割，条理清晰； 主次分明，重点突出； 尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题； 动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识 目视管理与作业现场 六、图画、漫画、照片 用图画或照片做的设备操作指导书 设备、模具、工具存放位置的指引 工厂平面图、逃生演习线路图 目视管理与作业现场 七、示范 企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教育新员工操作机器时 消防演习指导学员操作时 目视管理与作业现场 第四部分 ——现场管理—— （4M变更控制、设备管理） 第一节：4M变更控制 什么是4M变更 4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影 响的异常变更，即我们常说的人员、机器、材料 、方法变更。 4M变更如何处理 1、作业者变更—— 安排新员工上岗培训——班组长定期确认 4M变更如何处理 2、工装夹具设备的变更—— 先确认首件，然后小批量试产，再大批量投产； 4M变更如何处理 3、材料变更—— 遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户 确认。 4M变更如何处理 4、作业方法变更—— 修改作业指导书，员工培训，直到熟练为止。 第二节 设备安全管理 班组设备管理要点 班组设备管理主要包括使用、点检和保养。 下面列出三者之间的关系，以便清楚三者的目的 和注意事项。 使用：培训上岗 点检：监控是否在正常状态 保养：使设备能持续稳定工作 定期大修 检查、调整、更换、修复 清洁、补给、润滑、紧固和安全检视 主要内容 专业性很强，需专业仪