内浮顶油罐施工设计方案.docVIP

PAGE PAGE 17 内浮顶罐施工方案 目 次 1． 工程概况 2． 施工用主要标准规范及技术文件 3． 施工准备 4． 施工方法的确定 5． 组装工艺及要求 6． 焊接及其检验 7． 组装质量要求及检验方法 8． 质量保证措施 9． 安全施工技术要求 １ 工程概况 1 .1 建设单位：丽东化工有限公司 1.2 设计单位： 1.3 工程地点：No.88 Liaohe road Qingdao Economic Technological Development Zone, Sandong Province China（山东黄岛辽河路88号） 1.4 工程量： 10台内浮顶罐现场制作安装。 1.5 主要技术参数： ２ 施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》 2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》 2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》 ３ 施工准备 3.1 现场平台及防火：现场设置二个预制钢平台，尺寸为 8m × 15m 。用 δ =14mm 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表： 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 直流电焊机 26kw 台 10 2 直流电焊机 12~14kw 台 48 3 空气压缩机 0.6m 3 台 4 4 空气压缩机 3m 3 /min 台 1 5 空气压缩机 6 m 3 /min 台 1 6 鼓风机 （选用） 风量 35000m 3 /h 台 4 风压 260mmH 2 O 7 真空泵 SSZ-2 台 1 8 汽车吊 16-25t 台 2 9 简易龙门吊 10t 台 1 10 汽车 10t 台 1 11 汽车 5t 台 1 12 叉车 5t 台 2 13 半自动切割机 G-100 台 4 14 烘干箱 300~500 ℃ 台 1 15 恒温箱 150~300 ℃ 台 2 16 保温桶 2kg 个 48 17 角向磨光机 150 型 台 8 18 角向磨光机 125 型 台 15 19 角向磨光机 100 型 台 15 20 风动砂轮机 150 型 个 8 21 X 光探伤机 3005 型 台 2 22 水准仪 台 1 23 钻床（可选外协） 30mm 台 1 24 车床（可选外协） C20 台 1 25 卷板机 20 × 2000 台 2 26 手拉葫芦 10t 个 4 26 手拉葫芦 5t 个 20 27 螺旋千斤顶 15t 个 16 28 液压千斤顶 30t 个 1 29 其他小型工具 套 若干 以上工具可根据现场实际情况及业主要求适当进行增减 3.2.2 施工人员： 铆 工： 40 人 电 焊 工： 48 人 气焊工： 8 人 起重工： 8 人 电 工： 2 人 架 子 工： 4 人 安全员： 2 人 质检员： 4 人 技术员： 2 人 施工队长： 2 人 3.3 施工平面布置图见施工组织设计。 3.4 施工手段用料准备如下表 : 序号 名 称 规 格 单位 数 量 1 组装卡具 胎具 角钢 ∠ 70 × 70 × 6 m 210 ∠ 50 × 50 × 5 m 50 ∠ 100 × 100 × 10 m 50 工字钢 Ⅰ 20a m 100 Ⅰ 14 m 39 槽钢 ［ 18a m 230 ［ 12.6 m 180 圆钢 Ф 16mm m 40 钢板 δ 12~18mm ㎡ 45 δ 3~6mm ㎡ 150 2 运输胎具 槽 钢 ［ 12.6 m 90 钢 管 Ф 89 m 25 3 施工平台 钢 板 δ 14mm ㎡ 240 4 钢 丝 绳 Ф 20 （ 16 × 9 ） m 900 5 防火 彩钢板 0．5㎜ ㎡ 10000 手段用料不包括在报价中，在合同中另计 3.5 材料验收 3.5.1 罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。 3.5.2 罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 6 ～ 7mm 钢板允许偏差：－ 0.6mm