合成氨工艺操作规程合成分册(上）【强烈推荐】.doc

第一篇 压缩工艺操作规程 在合成氨的过程中，原料气的净化和氨的合成都要在一定的压力下进行，所以需用压缩机将原料气逐级压缩至各工艺要求之压力，送至各有关工序。 由于合成氨的生产流程不同，对压缩工序的流程和压力要求也不一样。我厂现有M8、H16、MH三种机型，压缩级数为六级、七级压缩压缩两种形式的活塞式压缩机共14台。 第一章 工艺原理 第一节 岗位任务 将脱硫工段、变换工段、脱碳工段、铜洗工段的气体，分别加压达到工艺指标所规定的相应压力，输送到有关工段使用。 第二节 基本 原理 1 活塞式压缩机工作原理 驱动机通过皮带轮、联轴器或变速箱等将曲轴的旋转运动变为活塞的往复运动，在气缸内达到压缩气体的目的。它的工作过程包括膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。 1 .1 压缩过程 图—1所示是一单动压缩机，这种压缩机当活塞在气缸中往复一次，只有一次吸气过程和排气过程。其压缩气体的过程共分为三步即：1、吸入2、压缩3、压出。现将三者分述如下： （1） 吸入——当活塞2向左移动时（见图1），缸内体积增大，压力下降，当压力下降到稍小于进气管的气体压力时，则进口管中的气体便顶开进气阀3的弹簧进入气缸，并随着活塞的向左移动继续进入缸内，至到活塞移至左边的末端为止。 （2）压缩——当活塞调转方向向右移动时，缸内体积开始缩小，压力也随之上升。由于进气阀3有止逆作用，故缸内气体不能倒入进气管中，同时，因出口管内气体的压力又高于气缸内部的气体压力，则缸内的气体也无法从排气阀4流出缸外，而出口管中的气体又因排气阀的止逆作用，也不能流回缸内。此时缸内的气体量保持一定。只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间，便使气体的压力升高了。 （3） 压出——由于活塞右移压缩了缸中的气体，便提高了气体的压力。当缸内的气体压力提高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排气阀的弹簧而压入出口管中，并继续压出到活塞移至到右边末端为止。然后，活塞又开始向左移动，又重复上述动作。 由于活塞在气缸内不断来回运动，便使气缸不断地吸入和压出气体。 图—2所示，是一个双动（双作用）压缩机的气缸，这种气缸的两端，都具有进气阀和排气阀。其压缩过程与单动气缸相同，所不同的只是在同一时间内，不论活塞向哪一方向运动都同时进行吸入和压出气体。 1.2 理论示功图 气体在气缸内体积和压力的变化，可用示功器描绘在图纸上，这种图就称为压缩机的示功图。从示功图上可以看出气体在气缸内的真实情况，同时，也可以发现压缩机的不正常现象。如图——3所示，当活塞2按箭头a的方向向右移动时，缸内空间增大，进气阀3打开，吸入开始。设进入气缸内的气体压力为P1，则活塞由左死点移至右死点时，所进行的吸入过程，用一段平行于V轴并和它相距P1的直线AB表示，此直线说明：在吸入过程中气缸压力恒定不变，而气体的体积却不断增加。 当活塞调过头来，按箭头b的方向向左移动时，缸内空间缩小，气体开 始压缩，随着活塞继续左移，空间越来越小，气体压力也逐渐升高，这 一压缩过程，用曲线BC表示，称为压缩曲线。此曲线表明：在压缩过程中，随着压力的逐渐增加，气体的体积是逐渐缩小的。 当气缸内的气体压力升高到稍大于出口管中的气体压力P2时，排气阀4被顶开。压出过程开始，用直线CD表示，说明在压出过程中，缸内压力保持不变。当活塞达到左死点时运行停止，压出过程结束。活塞转而向右移动，缸内压力下降，吸入过程又重新开始。 气缸内压力下降的过程用垂直于V轴直线DA表示。在图中ABCD图形的面积，表示压缩气体时所消耗的功，即理论功。此图型面积越小则消耗的理论功也越少。 1.3 实际示功图 在理论示功图中，并没用考虑到活塞与气缸盖之间的空隙（余隙），而假设为活塞运行至死点时与气缸盖完全接近贴合。但实际上气缸的余隙是存在的，也是无法避免的。因为： （1） 压缩气体时，混合气中有部分水蒸气凝聚下来，而水是不可压缩的，如气缸内不留余隙，则压缩机不可避免的产生液击遭到损坏。 （2） 由于余隙容积的存在，则残留在余隙容积内的气体的膨胀作用，能使气阀的开关比较平稳，同时也不会使活塞与缸盖发生撞击。从上述看来，气缸中留有余隙能给压缩机的装配、操作和安全带来很大的好处。但余隙留的过大，在吸气时产生膨胀作用，会使吸入的气体量减少，压缩机的生产能力也因此降低，一般情况下气缸所留的余隙容积，为气缸工作容积的3—8％。 图—4是压缩机的实际示功图。从图中看出，由于气缸内有等于V0的余隙容积存在，在吸入过程中并不是活塞在死点（A点）时就开始进行，而是在活塞反向走了一段距离到A1点时，气体才开始进入气缸。因此实际吸入的气体体积V2小于活塞行程所扫过的体积V3，此原因是余隙内的气体膨胀了（V1）。V2/V3称为压缩机的容积效率。它与余隙容积的大小有关，还与压缩比（P2/P1）的